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75t／h循环流化床锅炉改造

孙清涛

摘要分析UG-75／3．82一M35型锅炉机构及燃烧系统，针对运行中出现的问题，结合兄弟厂家使用经验，通过分析和实践验证，

先后时旋风分离器、风帽、一次风风道、给煤机、煤筛分机进行了改造。取得了较好的经济效益。

关键词循环流化床钟罩式风帽中心筒风道滚筒筛

中图分类号TK229文献标识码B

兖矿鲁南化肥厂热电分厂2001年新增两台(8、锅炉)无入风室(1200mmxlOOOmm)，在入风室前，各引出一路管道作为

锡锅炉厂生产的UG一75／382一M35型循环流化床锅炉，该锅炉二次风使用，同时点火风也来自围绕锅炉34／周分两路进入风

为75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，单锅筒、自室(1200mmxlOOOmm)的主风道上。

然循环水管，半露天布置。设计燃烧煤质为合成氨生产过程中排1．锅炉一次风道布置缺陷及危害

放的造气炉渣、气化炉渣、炉灰和粒度小于13mm煤末，不足部(1)风道布置不合理。锅炉风道设计复杂，与风室两侧的进风

分掺烧烟煤、无烟煤等至合适的比例。实际使用煤质大多为烟口相连的主风道围绕锅炉本体达3／4圈，造成风道阻力大，风室

煤，掺烧20％的气化炉炉渣。两侧进风压差较大，调节不便；并且经常出现方形风道开裂现象。

锅炉主要参数为：额定蒸发量75th／，额定蒸汽压力3．82MPa，(2)一次风调节余量小。在65t／h左右的负荷时，一次风挡

额定蒸汽温度450~C，给水温度150C，一二次风比例60：40。板开度在95％，负荷波动时调节不便；同时，风机运行基本上在

一、锅炉一次风风道的改造额定电流上运行(电流表指针指示在红线位置)。

热电厂UG一75／3．82一M35型锅炉本体为无锡锅炉厂制造，(3)一次返料风引自送风机出口，一旦送风机紧急停车(断

但风道是由另一家单位设计，由于没有设置高压风机，来自一次电等)极易造成旋风分离器风室结焦，已先后出现过三次旋风分

风机的一次冷风分两路，一路(400mmx600,~)去旋风分离器作离器返料部位结焦，因此应增大送风机的调节余量或增加安全

为返料风室的流化风和给煤机的输煤风、播煤风、密封风，而主用风；

风道经过一次风空气预热器加热后，围绕锅炉34／周分两路进(4)由于风系统有缺陷造成风机出口压力低，原始试开车过

I为改造前风道流向牟为改造后风道流向—为新配管道：为截断盲板标志鼓风机

图1循环流化床锅炉风道改造前后流向示意图

囵蚕设-_理与缝_2007№2

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程中不得不增大风机叶轮(17D增大为l7．2D)，风机振动较大。表2风道改造前后锅炉耗电对比表

(5)锅炉负荷率偏低，基本稳定运行在65th／左右(也达到(2005年5月4日至5月14日)A

过82th／)，但此时送风机挡板开度达95％以上。

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(6)给煤系统的输煤风、密封风、播煤风在一次风紧张的情锅炉斜

况下仍占用一次风，而二次风有剩余量。9．锅炉送风机I109055A产汽量嚣F

(7)炉膛受热面温度分布不合理，若提高负荷，炉膛受热面