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第7章冲压工艺过程的制定7.1制定冲压工艺过程的基础7.2冲压工艺过程与冲模设计要点7.3冲压工艺过程制定实例7.1制定冲压工艺过程的基础7.1.1工艺设计的原始资料在制定冲压件工艺过程之前必须明确冲压件的生产批量，了解冲压件的结构与在机器中的装配关系及技术要求，原材料的规格、状态，生产车间的平面布置，设备技术参数及负荷情况，工人技术水平等。7.1.2掌握变形规律，正确制定工艺过程金属材料在冲压过程中的变形规律，是制定冲压工艺过程及设计模具极为重要的基础。1．冲压成形时坯料各区的划分在冲压成形时，可以把成形过程的坯料划分为变形区与非变形区。图7-1是拉深、翻孔、缩口三种工序在成形过程中7.1制定冲压工艺过程的基础坯料变形区与非变形区的划分，其中A区为变形区，其他区域为非变形区。2．冲压成形坯料变形区的应力、应变与分类从冲压各工序的变形分析中可以看出，本质上讲，各种冲压成形的过程就是坯料变形区在力的作用下产生变形的过程，所以坯料变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。板料冲压中，一般可以近似地认为在板厚方向上的应力数值为零，使坯料变形区产生塑性变形是板料平面上两个互相垂直的主应力作用的结果。7.1制定冲压工艺过程的基础变形区的应力状态可以归纳为四类，即两向受拉、两向受压、经向拉纬向