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钢筋焊接施工技术交底

一、工程概况

成都军区1055工程为现浇结构;本工程在施工过程中梁钢筋的直径＞Φ14mm时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。梁柱钢筋直径≥25mm，采用机械连接。

二、 施工准备

人员准备

钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。

机具准备

钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表施工机具需用量表

序号

机具名称

数量

功率

进场时间

1

对焊机

1

100KV.A

2

切断机

1

2.2KW

3

弯曲机

1

2.2KW

4

卷杨机

1

7.5KW

5

电焊机

1

22KV.A

对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求

电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%时，不得进行焊接。

材料准备

2.3.2 凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》

（QB/RJ—B—09—04）并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。

现场准备

在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mm×240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。

技术准备

图纸已经过详细审查，会审已通过。

根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。

施工技术交底及作业指导书已完成。

钢筋原材料复试检验已合格。

施工钢筋配料表已完成审查通过。

钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。

施工质量记录应如实详细；主要收集整理以下几项：1）技术交底记录

钢筋产品合格证，出厂检验报告

钢筋机械性能复验报告

钢筋接头力学性能试验报告

钢筋在加工过程中产生脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常，应进行化学成份或其它专项检验。

钢筋隐蔽验收记录

钢筋安装工程检验批质量验收记录

焊剂合格证

钢筋焊接（对焊）质量记录

焊接模拟参数记录

焊工合格证登记台帐

特殊过程确认记录

施工日志

三、 工艺流程

电渣压力焊：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈（或焊条芯头）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

闪光对焊：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件检验→确定焊接参数→焊接→质量检验

四、 施工方法

原材料的标准要求

进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验（参仁建司字[2004]26号《主要材料接收准则》

进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的级别、规格分类堆放在砖砌成的

高300mm间距2m的垄墙上，以避免积水浸泡和泥土的污染，严禁随意堆放，造成混堆现象。

钢筋电弧焊所采用焊条，其性能应设计要求和钢筋焊接标准的有关规定，其牌号选择应符合下列要求：

焊条（用于钢筋连接）E43××用于HPB235级钢筋焊接

E50××用于HRB335级钢筋焊接

E60××用于HRB400级钢筋焊接

钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，不得按原规格使用。

进行钢筋电渣压力焊所需的剂渣，必须符合设计、规范的有关规定。常用焊剂材料应符合下列要求：

a，焊剂如受潮，需经烘烤；使用前，经2500C烘烤1~2小时。b，使用回收的焊剂时，应除去溶渣和杂物。

原材料及半成品的力学性能试验取样标准；

钢筋闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊、接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；本工程中按基础；楼层（每一层）钢筋同直径同级别划分为一批。

b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电渣压力焊接头不作冷弯试验。

c当模拟试件试验不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

光园钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋，冷轧扭筋及电弧焊、闪光对焊及电渣