附件1-8:四川省特种设备安全风险辨识清单——场(厂)内专用机动车辆.docx

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附件1-8:四川省特种设备安全风险辨识清单——场(厂)内专用机动车辆

1.引言

四川省特种设备安全现状分析

四川省作为我国西部经济、文化、交通的重要枢纽,拥有众多的工业企业,特种设备在四川省的经济社会发展中扮演着不可或缺的角色。然而,随着工业化的快速推进,特种设备的安全问题日益凸显。尤其是场(厂)内专用机动车辆,作为特种设备的一种,其安全现状不容忽视。

四川省特种设备安全监管工作在近年来取得了一定成效,但仍存在不少安全隐患。据统计,近年来四川省特种设备事故中,场(厂)内专用机动车辆事故占有一定比例。这些事故主要发生在物流、制造、建筑等行业,事故原因多为设备老化、操作不规范、安全意识不足等。

为提高四川省场(厂)内专用机动车辆的安全水平,降低事故发生率,开展安全风险辨识工作具有重要意义。

场(厂)内专用机动车辆安全风险辨识的重要性

场(厂)内专用机动车辆是指在企业内部场地、工厂、矿山等特定环境下使用的,用于运输、装卸、施工等作业的机动车辆。这类车辆具有作业环境复杂、操作人员素质参差不齐、设备状况各异等特点,因此存在较高的安全风险。

开展场(厂)内专用机动车辆安全风险辨识,有助于企业全面了解车辆存在的安全隐患,为制定针对性的安全措施提供依据。同时,通过安全风险辨识,可以提高企业安全管理水平,降低事故发生概率,保障员工生命财产安全。

此外,场(厂)内专用机动车辆安全风险辨识还有助于企业合规经营,符合我国相关法规标准要求,避免因安全问题导致的法律责任和经济损失。因此,加强场(厂)内专用机动车辆安全风险辨识工作,对企业具有十分重要的意义。

2.场(厂)内专用机动车辆概述

2.1车辆类型及特点

场(厂)内专用机动车辆是指在企业或工厂内部,专门用于运输货物或人员的机动车辆。这类车辆类型繁多,主要包括以下几种:

叉车:用于搬运、堆垛货物的车辆。根据动力来源,可分为内燃叉车和电动叉车。

牵引车:主要用于拖曳挂车,进行货物中长距离运输。

搬运车:分为手动和电动,用于短距离、小批量货物的搬运。

堆高车:主要用于仓库内高层货物的堆垛和取用。

观光车:在大型工厂或景区内,用于人员接送。

清洁车:用于工厂或车间地面的清洁。

这些车辆的特点如下:

专业化:根据特定需求设计,功能单一,效率较高。

环境适应性:适用于工厂、矿山等特殊环境。

操作简便:大部分车辆操作简便,易于上手。

维护成本低:相对于大型运输车辆,场(厂)内专用机动车辆维护成本较低。

2.2我国相关法规标准要求

为确保场(厂)内专用机动车辆的安全运行,我国制定了一系列法规和标准,主要包括:

《特种设备安全法》:规定了特种设备的生产、使用、检验、维修、改造等方面的安全管理。

《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》:明确了场(厂)内专用机动车辆的安全技术要求、检验方法、使用管理等内容。

GB/T38893-2020《场(厂)内专用机动车辆安全技术规范》:规定了场(厂)内专用机动车辆的设计、制造、使用、检验、维修等方面的安全要求。

企业应按照相关法规和标准要求,加强场(厂)内专用机动车辆的安全管理,确保车辆安全运行。同时,企业还需对车辆进行定期检验、维护,确保车辆性能良好,防止事故发生。

3.场(厂)内专用机动车辆安全风险辨识

3.1风险辨识方法

场(厂)内专用机动车辆的风险辨识主要采用以下几种方法:

现场观察法:通过专业人员对车辆使用现场进行观察,识别潜在的安全隐患。

观察车辆运行状态、作业环境、操作人员行为等。

分析可能导致事故的因素,如设备老化、操作不当、环境因素等。

安全检查表法:根据国家和地方相关法规、标准,制定安全检查表,逐项进行排查。

检查车辆是否符合我国相关法规和标准要求。

检查车辆维护、保养、操作等是否符合规定。

故障树分析法:通过分析已发生的事故案例,建立故障树,找出事故的根本原因。

分析事故发生过程,找出导致事故的各个环节。

制定预防措施,避免同类事故的再次发生。

专家访谈法:向具有丰富经验的专家、操作人员进行访谈,了解车辆使用过程中可能存在的风险。

收集专家和操作人员关于车辆安全的意见和建议。

结合实际情况,制定风险防范措施。

3.2风险辨识过程

收集资料:收集车辆相关资料,包括设计文件、操作手册、维护保养记录等。

现场调查:对车辆使用现场进行实地调查,了解作业环境、操作人员行为等。

风险分析:采用上述方法,对车辆使用过程中可能存在的风险进行系统分析。

风险评价:根据风险发生的可能性和严重程度,对风险进行排序,确定重点关注的领域。

制定风险防控措施:针对识别出的风险,制定相应的防控措施,降低事故发生的可能性。

3.3风险辨识结果

通过风险辨识,我们发现场(厂)内专用机动车辆存在以下主要风险:

设备风险:设备老化、故障、设计缺陷等可能导致事故。

操作风险:

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