冲压操作安全培训(共70张课件).pptxVIP

目录;在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。

当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。;冲压生产的特点;事故发生的原因;1;冲压操作流程;作业流程分析;作业流程分析;作业流程分析;作业流程分析;作业流程分析;作业流程分析;目录;冲压事故发生率分析;目录;冲床按钮问题;冲床按钮问题;冲床按钮问题;冲床按钮问题;1.模具有废料时，清扫模具要急停。

2.整理物料时要急停。

3.停工休息时要急停。

3.模具维修、检查时要急停。

4.设备故障、异常要急停。

5.伸手进入模具内要急停。;冲压机结构原理;冲压机结构原理;目录;模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、定位方式以及操作上的难度，与我们工具选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增加我们在操作过程中的危险性。;冲床作业常用工具说明;使用工具标准;使用工具标准;冲床作业常用工具说明;冲床作业常用工具说明;冲床作业常用工具说明;目录;事故案例;事故案例;冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。

随时注意周围安全状态。

四、启动装置设计不合理，采用的是脚踏开关；

正确使用劳动防护用品。

注意：手请勿伸入模内

12年5月31日冲压黎某工伤事故

单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。

（三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品；

如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。

三、管理人员现场监管力度不够；

冲模安装时，装模高度的调整。

开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时可开空车试验。

按钮，1种手触按钮，而按手触按钮时并不能完成停止

（二）发现设备不正常。

模具卡住坯料时,严禁用手直接取料。;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;目录;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;常见违章操作分析;③;常见违章操作分析;常见违章操作分析;常见违章操作分析;常见违章操作分析;车间现场图片分析;;车间现场图片分析;车间现场图片分析;指加工后的工件从车间转移出的全过程

有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程

送、取工件时，必须使用合适的工具。

二、新员工黎某安全意识薄弱，对岗位不了解，私自越岗违规操作；

定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。

生产过程中需要进行的装模高度的调整。

三、管理人员现场监管力度不够；

由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。

（四）照明灯熄灭；

注意：手请勿伸入模内

在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：

（一）清理模具。

指清除模具内的冲压废料。

60~100T为18%

三、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。

13年10月25日冲压蒙某工伤事故;（三）连续行程

;冲床操作异常现象的处理;在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：

（一）清理模具。

（二）发现设备不正常。

（三）由于停电而电动机停止运转。

（四）暂时离开。;冲压操作规程;冲压操作规程;目录;安全生产做到如下几点：

１.保证良好的工作态度。

２.岗前做好安全的检查。

３.正确使用劳动防护用品。

４.严格遵守公司制度和操作规程。

５.随时注意周围安全状态。

６.保护好工作机台的安全。

７.下班做好工作区的清洁。;

“安全生产、人人有责”

为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。