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加热炉移钢装置的设计分析及应用

摘要：本文根据三钢棒材厂进行110万吨技术改造工程中加热

炉工艺布置的需要，设计了一台新型实用的钢坯移送装置，并对该装

置的进行了可靠的力学理论分析与校核。

关键词：钢坯运输装置分析

1概述

福建三钢棒材厂于95年12月试生产，初设计生产能力24万吨/

年，产品规格范围：φ12～φ40mm带肋钢筋和光面圆钢。十几年来经

过不断的进行技术改造，年产量不断地突破，而我们还在不断努力创

新使产能再上新台阶。在进行110万吨技术改造时，加热炉由一座步

进式加热炉增改为两座蓄热式加热炉。根据加热炉的工艺布置，需增

设一台移钢装置，用来将2#加热炉出炉辊道上的钢坯，可靠地移到

1#出炉辊道上，再进入轧制中心线进行轧制。

2总体设计

2.1设计方案确定

2#加热炉出钢移至轧制线的运行过程：热坯由2#加热炉沿2#出

炉辊道出钢——缓冲挡板对齐——热坯运输机的行走机构前行

B1=1550mm——热坯运输机的提升机构将辊道上的热坯提起——行

走机构继续前行B=5000mm到吊钩臂处于1#出炉辊道中心线上方

——提升机构将提升钩上的热坯降落至1#出炉辊道上——提升钩表

面退回最低点——行走机构后退到原始位置。为了保证工作的可靠

性，设计提升钩提升总高度为H=120mm，使低位时低于辊面60mm，

高位时高于辊面60mm。行走机构的整个动作由自动化程序控制来实

现，为防止行走机构在工作中行走越位，在行走机构的起始及末端位

置均设弹簧限位缓冲装置。

2.2移钢装置的组成(图2)

主要由热坯提升机构、行走机构、轨道装置三大部分组成，行走

机构工作时由走轮沿轨道装置作圆周运动，完成钢坯的运送工作。提

升机构共四组，等距分布在机构大梁上，提升钩与出炉辊子中心保持

a的安全距离，由2个油缸同步动作实现钢坯的同步提升。以下着重

分析提升机构和行走机构的设计原理。

2.2.1热坯提升机构

（1）如图(3)所示，利用液压缸1的伸缩运动，摆臂2绕O点转

动一定的角度β，使支杆3绕B点转动，实现提升钩4作提、卸钢坯

的运动。在摆臂2端部安装滚动轴承，当摆臂2抬起支杆3时，摆臂

端部安装的滚轮与支杆的接触部位形成滚动摩擦，接触部位采用高镍

铬耐磨材料，耐磨损，可以承受较大载荷。

（2）油缸选型。

3结语

这套移钢装置已投入运行5年多，经使用实践证明具有以下明显

优点：该装置的行走机构主要是参照行车的原理。移送钢坯运行安全

可靠，克服了传统采用推钢的工作方式。产生钢坯与设备之间的滑动

摩擦，而造成设备的接触表面产生磨损，影响设备的使用寿命以及备

件消耗。设备运行稳定、维护简便、故障率极低，解决了传统下置式

推钢机构氧化铁皮清理困难的问题。

参考文献

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