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密封件失效形式分析
及其处理措施
第一章O型圈失效形式与处理措施第二章骨架油封失效形式与处理措施目录
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★挤压描述密封件有粗糙破烂的边缘,一般一般在压力低的一侧。导致原因间隙过大;压力过大;材料硬度或弹性太低;沟槽空间太小;间隙尺寸不规则;沟槽边角过于锋利;密封件尺寸不合适。处理措施减少间隙尺寸,选用更高硬度或弹性的材料,合理的沟槽设计。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★密封件卷曲描述密封件明显展现卷曲状况。导致原因安装导致,运动速度太低,材料太硬或弹性太小,密封件表面处理不均匀,沟槽尺寸不均匀,沟槽表面粗糙,润滑局限性。处理措施对的安装,选用高弹型材料,选择可自润滑的材料,合适的沟槽设计及表面光洁度,尽量使用支撑环。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★永久压缩变形描述密封件接触表面展现平面永久变形。导致原因压力过大;温度过高;材料没有完毕硫化处理;材料自身永久变形率过高;材料在化学介质中过度膨胀。处理措施选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★安装损伤描述密封件部分或所有展现整洁伤口。导致原因沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低;密封件表面有污物。处理措施清除锋利边角;沟槽设计愈加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大硬度更高的密封件。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★过度压缩描述密封件接触表面呈平面变形,并也许伴随裂纹。导致原因设计不合理;没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形,或由于压力过大引起。处理措施沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★热腐蚀描述密封件的高温接触表面展现径向裂纹,此外有的材料也许会变软,或因温度过高而使材料变得有光泽。导致原因材料不能承受高温,或温度超过估计温度,或温度变化过快过频繁。处理措施选择具有抗高温性能材料,如也许尽量减少密封面温度。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★电腐蚀描述密封件褪色,同步有粉末状物质残留在表面,与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。导致原因化学反应产生电解,溅蚀(离子对构造表面冲击引起材料损耗),灼热,沟槽设计不合理,密封件材料与介质不相容。处理措施选择与介质相适合的材料,减少暴露区域,检查沟槽设计。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★磨损描述密封件所有或部分密封区域产生磨损,可在密封表面找到材料磨损的颗粒。导致原因密封表面光洁度不够,温度过高,渗透磨损性强的污物,密封件产生相对运动,密封件表面处理不彻底。处理措施使用推荐的沟槽光洁度,使用可自我润滑的材料,清除导致磨损的部件和环境。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★压力爆破描述密封件表面展现气泡,凹坑,疤痕;压力很大时材料吸取介质内的气体,当压力忽然减少时,材料所吸取的气体迅速逃出。导致密封表皮爆破。导致原因压力变化太快,材料的硬度和弹性过低。处理措施选择高硬度高弹性的材料,减少减压的速度。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★化学腐蚀描述化学腐蚀可引起密封件的多种缺陷,如发泡,破裂,小洞或褪色等,有时化学腐蚀仅可通过仪器测量。导致原因材料与介质不符或温度过高。处理措施选择愈加耐化学介质的材料。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★气体析出材料损失描述此缺陷一般较难检测,密封件一般体现为截面尺寸减少。导致原因材料硫化处理不妥,高真空密封规定,材料硬度过低,或使用了带有增塑剂的材料。处理措施防止使用带有增塑剂的材料,确认密封件通过对的的硫化处理以减低泄露。
第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★污染描述密封件截面有异物导致原因生产过程受环境有污染,材料遭到腐蚀或产生反应,材料为非半导体行业等级的材料。处理措施注明生产及包装规定的清洁度,加强密封件生产运送使用过程的环境控制。
第二章骨架油封失效形式分析及其处理措施★唇口磨损过大导致原因1.润滑局限性。2.异物卡咬。3.轴表面粗糙度过大。处理措施1.补充润滑油;改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷;变化油封附近构造,使油很好的回到唇口部。2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰砂;在清洗机器时,使用润滑油。3.修正配合面的表面粗糙度;更换指定表面粗糙度的新轴。
第二章骨架油封失效形式分析及其处理措施★唇口部偏磨损导致原因1.安装偏心大。2.倾斜安装。处理措施1.提高轴与腔体的同心度;提高轴的刚度。2.使用指定尺寸的腔体;对腔体进行倒角,尺寸合适;改善组装夹具。
第二章骨架油封失效形式分析及其处理措施★唇口部硬化导致原因1.异常高温。2.润滑局限性。处理措施1.调查原因,防止温度上升;改用耐热良好的唇口材料。2.加入定量润滑
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