密封件失效形式分析及其解决方案.ppt

密封件失效形式分析

及其处理措施

第一章O型圈失效形式与处理措施第二章骨架油封失效形式与处理措施目录

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★挤压描述密封件有粗糙破烂的边缘，一般一般在压力低的一侧。导致原因间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。处理措施减少间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★密封件卷曲描述密封件明显展现卷曲状况。导致原因安装导致，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑局限性。处理措施对的安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，合适的沟槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★永久压缩变形描述密封件接触表面展现平面永久变形。导致原因压力过大；温度过高；材料没有完毕硫化处理；材料自身永久变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。处理措施选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★安装损伤描述密封件部分或所有展现整洁伤口。导致原因沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。处理措施清除锋利边角；沟槽设计愈加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大硬度更高的密封件。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★过度压缩描述密封件接触表面呈平面变形，并也许伴随裂纹。导致原因设计不合理；没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力过大引起。处理措施沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★热腐蚀描述密封件的高温接触表面展现径向裂纹，此外有的材料也许会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。导致原因材料不能承受高温，或温度超过估计温度，或温度变化过快过频繁。处理措施选择具有抗高温性能材料，如也许尽量减少密封面温度。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★电腐蚀描述密封件褪色，同步有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。导致原因化学反应产生电解，溅蚀（离子对构造表面冲击引起材料损耗），灼热，沟槽设计不合理，密封件材料与介质不相容。处理措施选择与介质相适合的材料，减少暴露区域，检查沟槽设计。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★磨损描述密封件所有或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。导致原因密封表面光洁度不够，温度过高，渗透磨损性强的污物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。处理措施使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除导致磨损的部件和环境。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★压力爆破描述密封件表面展现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸取介质内的气体，当压力忽然减少时，材料所吸取的气体迅速逃出。导致密封表皮爆破。导致原因压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。处理措施选择高硬度高弹性的材料，减少减压的速度。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★化学腐蚀描述化学腐蚀可引起密封件的多种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪色等，有时化学腐蚀仅可通过仪器测量。导致原因材料与介质不符或温度过高。处理措施选择愈加耐化学介质的材料。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★气体析出材料损失描述此缺陷一般较难检测，密封件一般体现为截面尺寸减少。导致原因材料硫化处理不妥，高真空密封规定，材料硬度过低，或使用了带有增塑剂的材料。处理措施防止使用带有增塑剂的材料，确认密封件通过对的的硫化处理以减低泄露。

第一章O型圈失效形式分析及其处理措施★污染描述密封件截面有异物导致原因生产过程受环境有污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非半导体行业等级的材料。处理措施注明生产及包装规定的清洁度，加强密封件生产运送使用过程的环境控制。

第二章骨架油封失效形式分析及其处理措施★唇口磨损过大导致原因1.润滑局限性。2.异物卡咬。3.轴表面粗糙度过大。处理措施1.补充润滑油；改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷；变化油封附近构造，使油很好的回到唇口部。2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰砂；在清洗机器时，使用润滑油。3.修正配合面的表面粗糙度；更换指定表面粗糙度的新轴。

第二章骨架油封失效形式分析及其处理措施★唇口部偏磨损导致原因1.安装偏心大。2.倾斜安装。处理措施1.提高轴与腔体的同心度；提高轴的刚度。2.使用指定尺寸的腔体；对腔体进行倒角，尺寸合适；改善组装夹具。

第二章骨架油封失效形式分析及其处理措施★唇口部硬化导致原因1.异常高温。2.润滑局限性。处理措施1.调查原因，防止温度上升；改用耐热良好的唇口材料。2.加入定量润滑