输油离心泵的故障分析及处理.pptxVIP

输油离心泵的故障分析及处理汇报人：2024-01-10

CONTENTS离心泵基本原理与结构常见故障类型及原因分析故障诊断方法与技巧针对不同故障的处理措施预防措施与维护保养建议

离心泵基本原理与结构01

离心泵通过电机驱动叶轮旋转，使得泵体内的液体获得离心力，从而被抛出。同时，泵体内部形成负压，使得进口处的液体被吸入，如此循环实现液体的连续输送。离心泵工作原理启动电机后，叶轮开始旋转。液体在叶轮的作用下获得动能和静压能，从叶轮中心被抛出。液体经过泵壳流道，动能逐渐转化为静压能，最终从出口排出。同时，由于叶轮中心的液体被抛出，形成低压区，使得进口处的液体在压差作用下被吸入。工作过程离心泵工作原理

叶轮是离心泵的核心部件，负责将电机的机械能转化为液体的动能和静压能。泵壳固定并支撑叶轮，同时汇集从叶轮流出的液体，将其导向出口。轴连接电机和叶轮，传递扭矩。轴承支撑轴并减少摩擦损失。密封环防止泵内液体泄漏。轴封防止泵内液体沿轴泄漏。主要部件及功能

流量Q单位时间内通过泵出口的液体体积。功率P驱动泵所需的功率。扬程H单位重量液体通过泵后所获得的能量。效率η泵的有效功率与轴功率之比。转速n叶轮每分钟的旋转次数。特性曲线表示泵的流量Q、扬程H、功率P和效率η等性能参数之间关系的曲线图。这些曲线图有助于了解泵的性能特点，为故障分析和处理提供依据。性能参数与特性曲线

常见故障类型及原因分析02

轴承是离心泵的重要部件，长期运行或润滑不良会导致轴承磨损、过热甚至损坏。由于安装不当、受力不均或长期运行导致的轴弯曲，会引起振动、噪音和效率下降。叶轮是离心泵的核心部件，长期运行或受到杂质冲击会导致叶轮磨损、裂纹甚至断裂。轴承损坏轴弯曲叶轮损坏机械故障

液压故障泵抽空由于进口管道漏气、进口阀门未开或液位过低等原因，导致泵内无液体吸入，产生噪音和振动。汽蚀当泵内局部压力低于液体饱和蒸汽化压力时，液体会汽化产生气泡，冲击叶轮和泵壳，导致效率下降和损坏。流量不足由于进口管道堵塞、阀门开度不足或叶轮磨损等原因，导致流量减少，影响泵的性能。

由于负载过大、电压过低或电机本身故障等原因，导致电机电流超过额定值，引起发热和损坏。电机过载电源故障控制系统故障电源线路短路、断路或电压不稳定等故障，会影响电机的正常运行。控制系统中的元器件损坏、线路接触不良或控制程序错误等故障，会导致泵无法启动或运行异常。030201电气故障

输送介质的粘度、密度、温度等性质发生变化，会影响泵的性能和稳定性。安装时未按照要求进行调整和固定，会导致泵的运行不稳定和损坏。长期不进行维护保养，会导致泵内积垢、磨损加剧和性能下降。介质性质变化安装不当维护保养不足其他原因导致的故障

故障诊断方法与技巧03

检查泵体、轴承座、密封环等部件有无裂纹、变形或磨损。查看油液是否清澈，有无杂质或金属屑，判断内部磨损情况。观察泵的运行状态，如振动、噪音等，判断是否存在异常。观察外观观察油液观察运行观察法

听诊法听声音用听棒或耳朵贴近泵体，倾听内部声音，判断是否有异常声响，如撞击声、摩擦声等。听变化对比正常运行时的声音，注意声音的变化，分析可能的故障原因。

用手触摸泵体、轴承座等部位，感受温度是否正常，判断是否存在过热现象。用手触摸泵体，感受振动情况，判断是否存在异常振动。触诊法触摸振动触摸温度

使用振动检测仪检测泵的振动情况，分析振动频谱，判断故障类型。振动检测使用红外测温仪检测泵体、轴承座等部位的温度，判断是否存在过热现象。温度检测对泵内油液进行化验分析，了解油液性能及污染情况，判断内部磨损状况。油液分析仪器检测法

针对不同故障的处理措施04

检查泵轴是否弯曲，若弯曲则需要进行校直或更换。泵轴弯曲检查轴承是否损坏，若损坏则需要更换轴承。轴承损坏检查叶轮是否磨损严重，若磨损则需要更换叶轮。叶轮磨损机械故障处理

泵入口压力低01检查入口管道是否堵塞或漏气，清洗管道并排除漏气现象。泵出口压力低02检查出口管道是否堵塞或漏气，清洗管道并排除漏气现象；同时检查叶轮是否磨损严重，若磨损则需要更换叶轮。泵流量不足03检查入口管道是否堵塞或漏气，清洗管道并排除漏气现象；同时检查叶轮是否磨损严重，若磨损则需要更换叶轮；还可以考虑增加泵的转速或更换更大功率的电机。液压故障处理

检查电机是否正常运转，若电机故障则需要检修或更换电机。电机故障检查控制电路是否正常，若控制电路故障则需要检修或更换控制元器件。控制电路故障电气故障处理

泵体泄漏检查泵体密封件是否老化或损坏，若密封件损坏则需要更换密封件。泵振动大检查泵的安装是否牢固，若安装不牢固则需要重新安装；同时检查泵轴是否弯曲或轴承是否损坏，若有问题则需要进行相应处理。其他故障处理

预防措施与维护保养建议05

确定保养周期和内容根据检查结果和厂家建议，确定保养周期和内容，如清洗、润