2023年注塑模具毕业设计开题报告.docx

注塑模具毕业设计开题报告

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有格外好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以把握模具设计这一门技巧，对于将来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还熬炼使用UG、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件构造设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为将来工作适应期奠定坚实的根底。

80年月以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业进展快速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至xx年我国模具总产值约为

360亿元，其中塑料模约30%左右。在将来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换构造和抽芯脱模机构的创方面也取得较大进展。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个台阶，以生产家用电器的企业为代表，间续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司

的DOCT5、 HZS公司的CRADE、以色列公司的Ci tron、美国AC—

Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了确定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的进展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必需在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业兴盛国家的人工费用增加，其模具生产正向进展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是格外乐观的。

将来我国的模具将呈现十大进展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步进展。型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和

锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重渐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与进展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之进展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景格外宽阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化进展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和简洁程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的”进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品构造调整所导致模具市场走势的变化。

明确塑件设计要求

认真阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件外形，尺寸精度，外表

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与构造修改的可能性。

2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求：注塑时分型面处不行避开地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外外表或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具构造设计

1〕．塑件成型位置及分型面选择；

2〕．模具型腔数确实定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3〕．模具工作零件的构造设计；

4〕．顶出机构设计；

5〕．拉料杆的形式选择；

6〕．排气方式设计。

4、模具总体尺寸确实定，选购模架

模架已渐渐标准化，依据生产厂家供给的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计根底上初步绘出模具的完整构造图。

5、模具构造总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必需符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区分，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的外形，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模局部的俯视图。

模具总装图应当包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸〔与注塑机协作的定位环尺寸〕，装配尺寸，极限尺寸〔活动零件起止点〕及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件周期较长，精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量承受标准件。

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