氧气管道脱脂.docx

陕西神木化学工业有限公司20

陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程

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一、编制说明

(一)适用范围

本施工方案仅适用于气化框架612#氧气接触的管线脱脂工作。(二)编制依据

、图纸设计说明；

、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；

、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；二、施工放方法及技术要求

(一)施工准备

(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。

、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。

、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。

、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。

、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。

、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门

（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。(8)、脱脂剂的准备；

、检查脱脂剂的合格证书。

、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。使用过程中应作阶段性检查。

、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。

、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。(11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔

离。

、脱脂件不得含有水分。(二)脱脂施工

(1)、预处理

、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。

、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。

、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。(2)、脱脂

、脱脂方法：管件浸泡，管子灌注。

、脱脂剂：四氯化碳。

、脱脂温度：室温。

、脱脂具体作法：

、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染，同时保存完好。

、预制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半，转动管子使管子内部能充分浸渍四氯化碳，按上述方法脱脂直到合格为止，管端用木堵或其他方法封闭。管子外表面脱脂可采用擦拭法擦洗。

、脱脂后的管子及附件，由于污染必须进行再次脱脂，按上述要求直到脱脂合格为止。

、阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在脱脂槽内。浸泡1~1.5小时，然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不掉纤维）擦拭干净到合格为止。

、在氧气管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方

法：

把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2~3分钟（不得用有烟的火焰）焙烧后涂以石墨粉。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须化验合格后方能使用。

、非金属垫片在用四氯化碳脱脂时，把垫片放在装有溶剂的容器内，放置1.5~2小时后将垫片用铁丝（脱脂过的）分一串挂在室外通风良好的地方，干燥时间不宜少于24小时。

、脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净，对于脱脂件表面的溶剂用N2吹净。

8）、所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管，防止被污染。特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面，因为手汗可能残留在上面。

、脱脂施工中，必须严格执行交接班和原始记录制度。四、脱脂检验标准

、凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。

、检验方法

用清洁干燥的白色滤纸檫抹脱脂件表面，无油脂荧光为合格。(3)、对检验不合格的脱脂件，必须用上述脱脂方法重新脱脂。

(4)、所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道工序施工，未经认证的，视为脱脂不合格，必须重新脱脂。

五、保管与存放

、经检验脱脂合格的管材、管件应有专人即时封闭。

管材、管件用塑料布封闭，并包以无油、清洁、干燥的纱布。

、脱脂合格的管材及附件必须注明标志，同时有专人保管、发放。发放时检查封闭端并作记录，发现问题及时汇报，及时处理。

六、安装施工

、安装施工的程序与注意事项和其它要求详见管道施工方案。

、管道施工时要随时检查管材及管件等是否被污染，若发现有被污染的现象应立即停止施工，查明原因，进行脱脂合格后，才能继续进行安装工作。

、脱脂后的管道不得使用含油的介质进行压力实验和吹扫。七．安全技术措施

、脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，清除一切可能发生火花的来源，并设置警示牌。脱脂现场必须有必要的防火、毒措施，经常检查使之处于良好的备用状态。

、四氯化碳是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神经系统，还能通过完好的皮肤吸收中毒。脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进