6.4.2普通V带传动的设计方法和步骤法课件讲解.pptx

普通V带传动的设计方法和步骤1、已知条件和设计的内容已知条件：传动用途、工作情况和原动机种类；传递的功率Ｐ，主、从动轮的转速n1，n2(或传动比)；其它要求，如外廓尺寸及安装位置要求等。设计内容：确定带的型号、基准长度、根数；确定带轮的材料、结构尺寸；确定传动中心距及作用在轴上的力；初拉力和张紧方式。

2、V带传动的设计步骤1）确定计算功率PC2）选择V带型号3）确定带轮的基准直径d1、d24）验算带速v5）计算中心距和带长6）验算小带轮包角7）确定V带根数8）计算初拉力F09）计算轴上压力普通V带传动的设计方法和步骤

2、V带传动的设计步骤普通V带传动的设计方法和步骤1)确定计算功率PcPC=KAP式中:P——所需传递的功率，kW；KA——工作情况系数，按表6-7选取。计算功率是根据需要传递的功率再考虑载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素而确定的。

2）选定V带的型号根据计算功率和小带轮转速，按图选择普通V带的型号。当PC和n1值坐标交点位于或接近两种型号区域边界处时，可取相邻两种型号同时计算，比较结果，最后选定一种。普通V带传动的设计方法和步骤2、V带传动的设计步骤

2）选定V带的型号

小带轮的基准直径dd1是一个重要的参数。小带轮的基准直径小，在一定的传动比下，大带轮的基准直径相应地也小，则带传动的外廓尺寸小，结构紧凑、重量轻。但带轮直径越小，带的弯曲应力越大，易于疲劳破坏。3）确定带轮的基准直径为降低带的弯曲应力，带轮直径不能太小。dd1≥ddmindd2=idd1

5）计算中心距和带长4）验算带速v带速v不能太大也不能太小，一般v应在5~25m/s范围内。当中心距较小时，传动较为紧凑，但带长也减小，在单位时间内带绕过带轮的次数增多，即带内应力循环次数增加，会降低带的寿命。而中心距过大时则传动的外廓尺寸大，且高速时容易引起带的颤动，影响正常工作。

5）计算中心距和带长一般推荐按下式初步确定中心距a0，即0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)初选a0后，可根据下式计算V带的初选长度L0。根据初选长度L0，由表6-2选取与L0相近的基准长度Ld，作为所选带的长度，然后就可以计算出实际中心距a，即

考虑到安装调整和带松弛后张紧的需要，应给中心距留出一定的调整余量。5）计算中心距和带长6）验算小带轮包角α1小带轮包角可按下式计算一般要求α1≥120°否则应适当增大中心距或减小传动比，也可以加张紧轮。

7）确定V带根数z带的根数z应圆整为整数，为使各根带受力均匀，其根数不宜过多，一般取z＝2～5根为宜，最多不能超过8～10根，否则应改选型号或加大带轮直径后重新设计。

8）计算初拉力F0初拉力F0过小，则产生的摩擦力小，传动易打滑。初拉力愈大，带对轮面的正压力和摩擦力也愈大，不易打滑，即传递载荷的能力愈大：但初拉力过大会增大带的拉应力，从而降低带的疲劳强度，同时作用在轴上的载荷也大，故初拉力的大小应适当。考虑离心力的影响时，单根V带的初拉力可按下式计算

带的张紧对安装带轮的轴和轴承来说，会影响其强度和寿命。因此必须确定作用在轴上的径向压力FQ，为了简化计算，通常不考虑松边、紧边的拉力差，近似按带两边的初拉力的合力来计算。9）计算作用在带轮轴上的压力FQ作用在带轮轴上的载荷

【例1】试设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L-6，其额定功率P＝11kW，转速n1＝970r/min，传动比i=2.5，两班制工作。解(1)确定计算功率PC，选取V带类型查表6-7得工作情况系数KA=1.2，根据式(6-15)有PC=KAP=1.2×11=13.2kW根据FC＝13.2kW、n1＝970r/min，从图6-11中选用B型普通V带。(2)选择普通V带型号

(3)确定带轮基准直径由表6-8查得主动轮的最小基准直径dd1min=125mm，根据带轮的基准直径系列，取dd1＝160mm。计算从动轮基准直径dd2=dd1i=160×2.5=400mm根据基准直径系列，取dd2=400mm。(4)验算带的速度根据式(6-16)有速度在5m/s～25m/s内，合适。

(5)确定普通V带的基准长度和传动中心距根据式(6-17)初步确定中心距a0=800mm。根据式(6-18)计算带的初选长度