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5052-H32铝合金中厚板生产技术开发

于海林

【期刊名称】《《轻合金加工技术》》

【年(卷),期】2023(047)009

【总页数】4页(P20-23)

【关键词】5052-H32铝合金;中厚板;退火;热轧;冷轧

【作者】于海林

【作者单位】天津忠旺铝业天津301729

【正文语种】中文

【中图分类】TG339

我公司早期生产的5.0mm厚度的5052-H32铝合金国标一般板，是承受热轧直接低温下线的方式。其产品发往华南某终端用户使用时，消灭折弯开裂现象。接到质量异议后，我们先复检验备样的各项技术指标，均符合国标指标。于是到用户现场调查，觉察问题出在该产品超范围使用上，用户的实际折弯角度90°的弯曲半径为0t(t为板厚)，远超过国标中对折弯角度的最小允许规定，故责任判定为产品严峻超范围使用导致，属于用户订货标准不恰当，未在订购合同单上注明其特别折弯要求。后经双方沟通，公司打算为该用户开发一款低本钱、高性能的5052-H32铝合金中厚板产品，可保90°0t折弯不裂。

试验方案

化学成分

用户要求5052铝合金的化学成分要在国标范围以内，不能是非国标合金。因此其准确的化学成分只能在国标范围内优选，以保证最正确的折弯性能，试验所用的5052铝合金化学成分见表1。

表1试验所用的5052铝合金的化学成分(质量分数/%)Table1Chemicalcompositionsof5052aluminumalloyfortest(wt/%)SiFeCuMnMgCrTiAl0.10.2～0.30.050.082.5～2.70.18～0.240.01～

0.03余量

生产工艺流程

5052铝合金的生产工艺流程为：熔铸→铸锭锯铣→坯锭加热→热轧→冷轧→成品退火→横切→包装。

试验过程

铸锭制备

按表1的化学成安排料，在线双转子除气，然后溜槽内使用Al5TiB细化晶粒，最终经过陶瓷过滤板过滤，进入结晶器铸造成630mm×1400mm×8000mm扁锭。

铸锭锯铣、加热

铸锭经过锯床切掉头尾不良局部，然后进入铣面机剥皮，去除外表偏析层和氧化皮，再转运至加热炉加热。加热工艺制度：480℃3h，保温完毕后出炉开轧。

热轧

高温铸锭经过19道次的热粗轧，变成中间坯，剪切料头后，进入4机架热精轧机，

再经过连续轧制减薄后，开头高温卷取，把握热轧卷材厚度6.7mm，终轧温度为325℃±5℃，卷材下机后自然冷却。

冷轧硬化

冷却后的热轧卷，在冷轧机上一道次轧出成品，冷轧总加工率为25%。此外，冷

轧机务必把握好边部吹扫的角度和风压，防止卷材外表带油和溅油，以降低油斑缺陷发生的风险。

成品退火

冷轧完毕后，卷材免清洗，直接进炉退火。退火工艺第一阶段，炉气温度先设置为180℃，升温速度设定为35℃/h，开负压和吹洗，空气环境下预烘干；其次阶段，当炉气到达180℃时，开头充N2气，将炉内氧含量(体积分数，下同)把握在0.1%以下，然后保温6h，无氧环境下预烘干；第三阶段，炉气改设定为235℃，升温速度设定为30℃/h，当卷材温度到达230℃时，保温3h，卷材调质完毕；第四

阶段，炉气温度设为0℃，启动旁冷风机，快速降温，至金属温度150℃以下安全出炉。卷材完全冷却后，上横切机，定尺、开平成板材，然后包装入库。

试验结果及争论

化学成分

合金中的Si是杂质元素，在铸造凝固时，能与Fe、Al形成简洁的三元化合物，其初生相尺寸较大，分布在枝晶界上，这些大尺寸化合物，在随后的均匀化过程中是不溶相，对合金的塑性有害[1]。试验中严格把握w(Si)≤0.10%，能降低AlFeSi简洁三元化合物的整体数量，从而改善合金的塑性。

合金中的Fe不全是杂质元素，将其质量分数把握在0.2%～0.3%，能避开其有害影响，还能发挥其有益作用。合金中的局部Fe元素以过饱和形式存在，在高温均匀化过程中，晶粒内部能沉淀出AlFeSi弥散相，其尺寸格外小，能细化再结晶晶粒，对强度和塑性都有奉献。

合金中把握w(Fe)/w(Si)2.0，凝固时形成的主要是α相(AlFeSi)和少量β相(AlFeSi)，其中α相的形貌是骨骼状，在热轧过程中能充分裂开，对塑性无害。而β相(AlFeSi)是针状硬脆相，在热轧过程中难以裂开，对塑性有害。

合金中的Cu是杂质元素，对合金的耐腐蚀性有影响，将w(Cu)把握不大于

0.05%。

合金中的Mn是杂质元素。对5052铝合金而言，细化再结晶晶粒用的是Cr，不是Mn，故w(Mn)应把握在0.08%以内。

合金中的Mg是合金元素，Mg固溶于