5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺的设计说明书.docx

5000t

5000t型干法水泥生产线回转窑工艺设计

原始资料

、物料化学成分〔%〕

Loss

Si02

AI2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

其它

合计

35.82

13.23

2.97

2.05

44.62

0.25

0.16

0.90

100

0

22.34

5.38

3.65

66.67

0.58

0.06

1.32

100

0

51.60

31.79

4.14

3.62

0.66

2.29

5.90

100

成分工程干生料熟料煤灰

成分

工程

干生料

熟料煤灰

工业分析〔

工业分析〔%〕

F.Car

44.78

Qnet,ar(kJ/kg)

Mar

1.00

Aar

25.56

Var

28.66

24200

Car

Har

Oar

Nar

Sar

Aar

War

60.10

3.96

7.91

0.97

0.35

25.71

1.00

兀素分析〔%

兀素分析〔%〕

1、温度。入预热器生料温度：50C；入窑回灰温度：50C；入窑一次风温度：25C；入窑二次风温度：1100C；环境温度：25C；入窑、分解炉燃料温度：60C；入分解炉三次风温

度：900C；出窑熟料温度：1360C；废气出预热器温度：330C；出预热器飞灰温度：300

C。窑尾气体温度：1100C。

2、入窑风量比〔%〕。一次风〔K1〕:二次风〔K2〕:窑头漏风〔K3〕=10:85:5。

3、燃料比〔%〕。回转窑〔Ky〕:分解炉〔Kf〕=40:60。

4、出预热器飞灰量。0.1kg/kg熟料。

5、出预热器飞灰烧失量。35.20%。

6、各处空气过剩系数。窑尾，好=1.05分解炉出口0_=1.15预热器出口对=1.40

.

.专业.整理.

7、入窑生料承受提升机输送

8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例 K4=0.16;提升机带入空气量无视；分解炉

及窑尾漏风〔包括分解炉一次空气量〕，占分解炉用燃料理论空气量的比例

9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。

10、熟料形成热。依据简易公式〔6-20〕计算。

11、系统外表散热损失。460kJ/kg熟料。

12、生料水分。0.2%。

13、窑的设计产量。5000t/d。

K6=0.05。

四、物料平衡与热量平衡计算

基准：1kg熟料，温度：0C；范围：回转窑+分解炉+预热器系统

依据确定的基准和范围，绘制物料平衡图〔图1〕、热量平衡图〔图2〕

物料平衡计算

收入工程

〔1〕燃料总消耗量

mr〔kg/kg〕其中：窑头燃料量

myr=忑mr(kg/kg)

分解炉燃料量

mFr=KFmr (kg/kg)

生料消耗量、入预热器物料量

干生料理论消耗量

r100m

r

=

Aya= 10025.711mr =1.558—0.401m (kg/kg)

mgsL

100Ls

10035.82~ 「式中：

10035.82~ 「

出电收尘飞损量及回灰量

mFh=mfh(1—)二0.10x(1—0.999)二0.0001(kg/kg)myh=mfh—mFh=0.10—0.0001=0.10(kg/kg)

考虑飞损后干生料实际消耗量

m =m +m

100Lfh

=(1.558—0.401m

)+0.0001 10035.2

=1.558

0.401m

gs

(kg/kg)

gsL

Fh°100Ls

r 10035.82 r

1000.2考虑飞损后生料实际消耗量

1000.2

100ms=mys 100

100

WS

入预热器物料量

=(1.558—0.401mr)x 100

=1.561—0.402mr (kg/kg)

入预热器物料量=ms+myk=(1.561—0.402mr)+0.100=1.661—0.402mr

入窑系统空气量

燃料燃烧理论空气量

V”LK=0.089Cy+0.267Hy+0.033(Sy—Oy)=0.089X60.10+0.267X3.96+0.0337.91)

=6.157(Nm3/kg煤)

(kg/kg)

X(0.35—

m”Lk=V”LkX1.293=6.157X1.293=7.961

(kg/kg煤)

入窑实际干空气量

rVyh=ayV”Lkmyr=ayV”LkKFmr=1.05X6.157X0.40m=2.586mr(Nm3/kg)myk=1.293XVyk=1.293X2.586mr=3.344mr(kg/kg)

r

其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量

Vyk1=