5000m3内浮顶(船舱单盘)油罐施工方案.docx

5000m3内浮顶(浮船单盘)油罐施工方案

编制依据和说明

编制依据

1)设计施工图C2设131-13/1-1～1-12

GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》

GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》

GB50205-95《钢构造工程施工及验收标准》

六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程招标文件

编制说明

本方案是为长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区2×5000m3原油罐的制安而编制的，仅适用于此罐使用。

本方案依据招标文件的要求，本着安全、优质的原则和对用户负责的宗旨而编制的，对设计中的一些不适用处作了更正和提高，并实行相应的质量保证措施。

为确保工程的正点到达，在劳动力和机具投入方面作了超常投入。

工程名称

六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程

工程地点

长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区

工程性质

建

构造简介

六垄罐区建2×5000m3原油罐用于贮存煤油，罐总体几何尺寸21000×18790；罐从构造上分为：罐底、内浮顶、罐壁板和外拱顶四大局部；罐内设有蒸汽加热装置、弹性密封装置、刮蜡装置、量油及导向装置等。

罐底直径φ21160mm，由中幅板和边缘板两局部组成，中幅板材质为Q235A，板厚：8mm，重约17392kg；边缘板材质Q235A，板厚：10mm，共12块，重约670kg；罐底总重24130kg。

罐壁内径φ21000mm，总高18790mm，设计11圈。由下至上板厚分别为14mm、12mm×2、10mm×2、8mm、6mm×5，材质均为：Q235A，总重约75321kg。

浮顶为浮船单盘式。船外径φ20600mm，船内径〔单盘外径〕φ18540mm，单盘材质为Q235AF，厚度为5mm。船由16个封闭是舱体组成，分为外侧板、上下盖板、隔板和框架，材质均为A3F，板厚分别为：

上盖板δ=4mm内侧板δ=8mm

船和单盘用角钢∠100×63×8连结。

下盖板δ=5mm外侧板δ=6mm

整个浮顶由75根立柱支撑，立柱由φ76×6无缝钢管制成。

罐拱顶由中心顶板，顶扇形板及加强筋三局部组成。中心顶板材质为Q235A，板厚6mm，重约164kg，顶扇形板共24片，沿中心板均布，材质为Q235A，板厚为6mm，总重17304kg，加强筋和连接板材质为Q235AF，板厚6mm，总重：2504kg

序号

名称

材

质

重量

单位

备

注

1

罐底

Q235A

24130

kg

2

罐壁

Q235A

75321

kg

共11带板

3

内浮顶

Q235AF

22911

kg

4

拱顶

Q235A+Q235AF

19990

kg

5

盘梯

Q235AF

1310

kg

6

加热器

20#+Q235AF

3414

kg

7

加强圈

Q235AF

1032

kg

单台罐总重约：155.5t

施工工期

2023年9月20日至2023年12月20日

主要施工程序、施工方法及工艺技术要求

施工程序

施工预备→根底验收→底板铺设、组焊→单盘铺设、组焊→第一带壁板组焊→浮船组装焊接→中心柱设置→船和单盘连接→外操作平台搭设→依次组焊2～11带壁板、加强圈、保温支持圈、盘梯→包边角钢组焊→加热器、刮蜡装置、密封装置的附件安装→充水试验→交工验收。

施工方法及工艺技术要求

本次承建的2台5000m3内浮顶油罐全部承受水浮正装法施工工艺，利用浮盘作为内操作平台，利用罐壁悬挂三角架搭设外操作平台，进展进展壁板和拱顶的组装焊接工作，从上至下直至拱顶施工完毕。

依据现场条件和主要施工机具配备状况，将油罐工程的预制和安装安排在不同的场地上进展，设置预制场地，场地内设置预制平台、卷板机、剪板机、摇臂钻床、车床等必要的施工机具；油罐的壁板下料、切割、滚圆，船仓的下料预制；拱顶下料预制；浮顶立柱、船盘连接角钢、罐底边缘板预制等附件的预制工作均在预制场地进展。

油罐安装现场边设置预制平台，主要进展加热器、导向管、量油管、加强圈制作。操作平台现场安装胎具制作、包边角钢、油罐罐底中幅板和单盘板，直接在现场制安。

为了保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序必需遵循施工程序要素进展，进度符合网络打算，故预制工作任务重，且工作质量直接影响到整个油罐的安装质量。

施工预备

预备工作包括以下几项内容：

清理预制场地，铺设预制平台；

制作施工过程中用的专用工具、卡具，预备工器具、量具；

生疏图纸及有关技术标准和规程；

制作各种样板和胎具；

施工机具及临时设施设置；

依据板材到货状况作罐底、单盘、罐壁、供顶的排幅员。

根底验收

罐根底交