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失效和失效形式的分类

第1章失效和失效形式的分类1

第1章失效和失效形式的分类

机械构件或机械制品在实际使用过程中，由于载荷、温度、介质

等力学及环境因素的作用，以磨损、腐蚀、断裂、变形等方式失效，

这给国民经济带来极大的损失，严重的失效事故甚至会造成人身伤亡。

失效分析的目的是确定失效性质，查找失效原因，提出预防监控以及

设计改进意见，避免和防止类似失效的重复发生。失效分析工作对材

料的正确选择和使用，促进新材料、新工艺、新技术和新结构的发展，

对产品设计、制造技术的改进，对材料及零件质量检查、验收标准的

制定，改进设备的操作与维护，以及促进设备监控技术的发展等方面

具有重要作用。

1.1失效的定义

机械产品的零件或部件处于下列3种状态之一时，就可定义为失

效：①当它完全不能工作时；②仍然可以工作，但已不能令人满意地

实现预期的功能时；③受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用，必

须立即从产品或装备上拆下来进行修理或更换时。

机械产品及零部件常见的失效类型包括变形失效、损伤失效和断

裂失效三大类。

机械产品及零部件的失效是一个由损伤、萌生、扩展（积累）直

至破坏的发展过程。不同失效类型其发展过程不同，过程的各个阶段

的发展速度也不相同。

按照机械产品使用的过程，可将失效分为3类。

1．早期失效

在使用初期，由于设计和制造上的缺陷而诱发的失效，称为早期

失效。因为使用初期，容易暴露上述缺陷而导致失效，因此失效率往

往较高，但随着使用时间的延长，其失效率则很快下降。假若在产品

出厂前即进行旨在剔除这类缺陷的过程，则在产品正式使用时，便可

使失效率大体保持恒定值。

2．随机失效

在理想的情况下，产品或装备发生损伤或老化之前，应是无“失

效”的。但是由于环境的偶然变化、操作时的人为差错或者由于管理

不善，仍可能产生随机失效或称偶然

2材料成型缺陷及失效分析

失效。偶然失效率是随机分布的，其值很低而且基本上是恒定的。

这一时期是产品的最佳工作时间。

3．耗损失效

经过随机失效期后，产品中的零部件已到了寿命后期，于是失效

开始急剧增加，这种失效叫作耗损失效或损伤累积失效。如果在进入

耗损失效期之前进行必要的预防维修，它的失效率仍可保持在随机失

效率附近，从而延长产品的随机失效期。

1.2失效分析的思路

失效分析思路是指以失效规律为理论依据，通过对调查、观察、

试验获得的产品失效信息分别加以考察，然后有机结合起来作为一个

整体综合考虑，以获取的客观事实为证据，全面应用逻辑推理方法，

推断失效原因。通过合理的失效分析思路判断失效机制，解释失效模

式。其主要依据是失效材料与结构的形貌特征、失效的应力状态、失

效材料和结构的实际强度、失效环境因素以及其他相关因素。近代材

料科学和工程力学对断裂、腐蚀、磨损及其复合型的失效模式和失效

机理作了深入系统的研究，积累了大量的统计资料，为失效模式的判

断、失效机理及失效原因的解释奠定了实践基础、技术基础和理论基

础。失效分析思路是失效分析成败的关键之一，特别是在复杂的失效

分析过程中失效分析思路显得尤为重要。根据失效状况的不同，需要

合理选择失效分析思路。失效分析工作的难度是相当大的，不仅有各

种学科高度综合的困难，还有非技术性的困难。在一个复杂的环境体

系中，正确提出一个科学的、完整的失效分析程序是非常有必要的。

失效分析从过程上来说似乎是从结果求原因的逆向过程，但由于失效

结果和原因具有双重性，因此，失效分析可以从原因入手，也可以从

结果入手，还可以从失效的某个过程入手。因此，并不能把失效分析

简单地看成是从结果求原因的逆向认识失效本质的过程。值得指出的

是，进行失效分析的步骤与顺序，应按具体的失效件和失效情况来决

定。

失效分析及失效的防止好比医生治病，正确的诊断、配合对症下

药才能将病治好，这是紧密联系的两个方面。其基本思路是：

（1）对具体服役条件下的零部件进行具体分析，从中找出主要的

失效形式及主要失效抗力指标。

（2）运用金属学、材料强度学和断裂物理、断裂化学、断裂力学

的研究成果，深入分析各种失效现象的本质，以及主要失效抗力指标

与材料成分、组织、状态的关系，提出改进措施。

（3）根据“不同服役条件要求材料强度和塑性、韧性的合理配合”

这一