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设备及阀门润滑管理制度范文
一、总则
1.为了预防设备润滑故障,延长设备的使用寿命,减少设备润滑故障造成的损失,提高生产效率,特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分,也是设备维护保养工作的一项重要内容,因此,各级领导必须重视设备润滑管理工作,切实加强对润滑工作的____领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求
1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作,各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”,并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态,及时采取措施,完善润滑装置,解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施,协助有关人员治理设备漏油,做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求
1.设备用润滑油必须严格管理,不得滥用、混用,不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”,其内容如下:定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质:各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量:各润滑点按规定的油量加油。
定期。各润滑点按规定的时间,取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备,要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”,各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用或混用,要取得分厂生产技术科同意,同时要注意观察,分析润滑效果,并记入档案;如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换,以防老化和污损。6.新____及大修设备要注意以下几点:
(1)装配之前,彻底清洗润滑系统,方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时,必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必须保证“____洁”(即油具、油箱、管路____洁),实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤),不同油质的油具要专用;换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗,以保证润滑系统的清洁畅通。
8.润滑系统有缺陷,继续运行有可能造成事故的设备,必须密切观察或停机处理。
9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件,做到不漏油(包括内漏和外漏)、不漏水(附有水冷却系统时,指内漏和外漏),无油污、无积灰,不允许水与油及不同品质的油相互串通,并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。
10.用油泵循环的润滑系统,要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网;如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。
11.高级油(电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油)使用单位领用时,为确保质量可取样复验。
四、职责划分
1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导,参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理,督促各分厂润滑技术工作的开展,____全厂润滑技术和管理的培训工作,检查本制度的执行情况。
____分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况,合理配备各级润滑工作人员,制定润滑工作的工作制度和程序,明确职责,形成严密的设备润滑管理网。
____分厂生产技术科要做好如下工作:
(1)制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。
(2)____各车间逐步制定设备的润滑五定,检查执行情况,并提出改进意见。
(3)____建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录(如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析,润滑事故和故障,润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等)。推广使用设备润滑新材料,研究治理设备泄漏新技术,不断提高设备润滑技术水平,消除跑冒滴漏。
4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础,要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。
5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责,补充加油和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑,并作好各种记录,要严格执行润滑油的“三级过滤”和“____洁”制度,保证油(脂)纯洁、油具清洁,油路畅通。
五、现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响正常生产,而且造成浪费。设备漏油的预防与治理,是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多,涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面,所以预防与治理设备漏油必须领导重视,充分发动群众,____各方面协作,实行专群结合,分工负责,严格管理,有章可循,才能取得较好效果。
1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况,要____研究攻关,逐步解决问题。
2.防漏治
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