老式3A密炼机改造为啮合型90E的实践.pptxVIP

老式3A密炼机改造为啮合型90E的实践汇报人：2024-01-14

改造背景与需求分析改造方案设计与实施改造过程记录与问题解决改造效果评估与对比分析经济效益分析与社会效益评价未来展望与持续改进计划

改造背景与需求分析01

老式3A密炼机使用时间长，设备磨损严重，维护成本高。设备老化能耗高生产效率低老式设备能耗较高，不符合当前节能环保要求。由于设备老化，生产效率低下，无法满足市场需求。030201老式3A密炼机现状及问题

啮合型90E密炼机采用先进的设计理念和制造工艺，具有高效节能的特点。高效节能该设备能够生产出高质量、均匀度好的橡胶产品，满足高端市场需求。优质产品随着橡胶制品行业的快速发展，对高品质、高效率的生产设备需求不断增加。市场需求大啮合型90E密炼机优势及市场需求

改造目标与预期效果提高生产效率通过改造，使老式3A密炼机的生产效率得到显著提升。降低能耗改造后的设备应达到节能环保要求，降低生产过程中的能耗。提升产品质量改造后的设备应能生产出更高质量、更均匀的橡胶产品，满足市场需求。

改造方案设计与实施02

将老式3A密炼机升级为啮合型90E，提高生产效率，降低能耗和维修成本。改造目标包括机械部分、液压部分、电气部分和控制系统等方面的全面升级。改造内容制定详细改造计划，采购所需材料和设备，进行现场施工和调试，最终进行验收和投产。改造步骤总体改造方案介绍

液压系统采用高性能液压泵和马达，优化油路设计，提高系统稳定性和工作效率。啮合型转子选用高强度、耐磨损的材料，优化转子结构和啮合角度，提高混合效果和均化度。密封装置选用耐高温、耐磨损的密封材料，优化密封结构，确保设备长期稳定运行。关键部件选型及优化设计

采用高性能PLC和触摸屏，实现设备运行状态实时监控和操作便捷性。控制系统硬件升级引入先进的控制算法，提高设备控制精度和稳定性，降低能耗。控制策略优化集成数据采集、分析和远程监控等功能，实现设备智能化管理和维护。智能化功能实现控制系统升级与智能化实现

改造过程记录与问题解决03

初步调研与方案制定对老式3A密炼机进行全面分析，了解其结构、性能及存在的问题，制定详细的改造方案，包括改造目标、步骤、预算等。根据改造方案，采购所需的啮合型90E密炼机部件、材料、工具等，做好施工前的准备工作。对老式3A密炼机进行拆解，清洗各个部件，检查磨损情况，确定需要更换的部件。按照啮合型90E密炼机的结构要求，对老式3A密炼机进行改造，包括更换部件、调整结构、优化布局等，确保改造后的密炼机符合设计要求。对改造后的啮合型90E密炼机进行调试，检查各项性能指标是否符合要求，进行试运行，观察运行情况并记录相关数据。采购与准备改造与安装调试与试运行拆解与清洗改造过程详细记录

技术难题在改造过程中遇到一些技术难题，如结构调整、参数优化等，通过请教专家、查阅资料、反复试验等方式解决。时间延误问题由于改造过程中遇到一些意外情况，导致改造进度延误，通过加班加点、增加人力物力投入等方式追赶进度。部件不匹配问题在改造过程中发现部分部件与啮合型90E密炼机不匹配，通过重新设计加工或采购适配的部件解决。遇到的问题及解决方案

在制定改造方案前应对老式3A密炼机进行充分调研，了解其结构、性能及存在的问题，确保改造方案的针对性和可行性。充分调研在施工前应做好充分的准备工作，包括采购所需部件、材料、工具等，确保施工顺利进行。精心准备在改造过程中应注重团队协作，各部门之间密切配合，共同解决问题，提高工作效率。团队协作在改造过程中遇到技术难题时，应不断学习新知识、新技术，提高自身技能水平，为解决问题提供有力支持。不断学习经验教训总结

改造效果评估与对比分析04

123老式3A密炼机混炼容量为30L，改造后啮合型90E混炼容量提升至90L，提高了两倍。混炼容量老式3A密炼机转速范围为10-60rpm，改造后啮合型90E转速范围扩大至5-120rpm，使得物料混合更加均匀。转速范围老式3A密炼机采用电加热方式，改造后啮合型90E采用先进的电磁感应加热方式，加热效率更高，节能环保。加热方式改造前后性能参数对比

改造后啮合型90E生产效率明显提高，生产周期比老式3A密炼机缩短30%以上。生产周期缩短啮合型90E采用先进的自动化控制系统，实现了从投料到出料的全程自动化操作，降低了人工成本和劳动强度。自动化程度提高改造后啮合型90E物料混合更加均匀，产品质量得到显著提升，降低了不良品率。产品质量提升生产效率提升情况分析

能耗降低啮合型90E采用先进的电磁感应加热方式，相比老式3A密炼机电加热方式，能耗降低20%以上。排放减少改造后啮合型90E废气、废水排放量明显减少，符合国家环保标准。资源节约通过提高生产效率、降低能耗和减少排放等措施，实现了资源的有效利用和节约。节能环保效果评估0302