情境七模具轮廓(面)数控电火花线切割加工程序的编制课件.pptVIP

数控电火花线切割编程模块情境七模具数控电火花线切割加工程序的编制任务三十六凸模数控线切割加工程序的编制一、凸模数控线切割加工程序的编制任务书，见表36—1。表36—1任务书情境名称学目模具数控火花切割加工程序的制1、掌握梯的加工工艺的制定；2、掌握阶梯轴数控编程技巧与方法。

零件名称凸模材料45毛坯尺寸2000×200任内容：制定阶梯轴Ⅰ的加工工艺并编制其加工程序。学指令：快速点定位（G00），直插指令（G01），S、F、M等程指令的使用二、学习导读与知识准备数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。线切割机床是采用细金属丝作为工具电极，工件和金属丝各作为一极通上脉冲电压，当金属丝距工件间隙达到一定距离后，产生火花放电，使金属局部气化而除去金属材料的一种加工方法。金属丝采用钼丝或铜丝。根据金属丝行走速度的快慢分为快走丝线切割机和慢走丝线切割机。加工原理示意图如图36—1所示。

图36—1高速线走丝加工原理示意图数控电火花线切割加工主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。高速走丝线切割机床的主要技术性能要求指标如表36—2所示。

表36—2高速走丝线切割机床的主要技术性能要求指标指DK7725EJ微机、程、控制一体3B.250HCKX012625微机、程、控制一体250控制方式控制代格式控制台控制精度加工精度±0.001±0.001±0.01±0.01切割Φ20mm圆的椭圆度＜0.01＜0.01/mm工作台的行程/mm加工工件的最大厚度度加工范320×250300320×250200±6°/100mm±6°/50mm加工工作表面粗糙度最大加工速度/（R≤5umR≤5umaa740≥80mm/min）2可用极直径范0.12～0.250.12～0.25/mm

数控线切割机床常用3B程序和国标通用ISO代码程序，我国在2003年以后产生的线切割机床大多采用ISO代码格式（及G代码），以下主要介绍ISO代码的指令格式及手工编程的方法。编程步骤1、分析零件图纸及工艺处理这一步骤的内容包括：对零件图纸进行分析，以明确加工要求，选择合适的加工路径和偏移量等。2、工艺处理注意事项（1）工具夹具的设计和选择。工具夹具应可以反复使用，所以夹具应便于安装、找正和定位等。（2）正确选择穿丝孔和进刀线、退刀线。穿丝孔是电极相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，故也是程序原点。穿丝孔应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。为了保证加工精度，穿丝孔的位置应设在工件上。一般为基准点。进刀线和退刀线的选择同样也应注意。

（3）确定合理的偏移量。在加工凸模、凹模时，对精度要求较高，必须考虑钼丝放电间隙的影响，合理的偏移量应根据钼丝直径及机床参数来确定。电极丝相当于切削加工中的刀具。电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：钼丝直径：0.08～0.2mm；钨丝直径：0.03～0.1mm；黄铜丝直径：0.1～0.3mm；包芯丝直径：0.1～0.3mm。

3.数学处理在完成工艺处理的工作后，需根据零件的几何尺寸计算处运动轨迹，即计算处零件的轮廓相邻几何交点或切点的坐标值，得出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等。4.编写零件加工程序清单，制作控制程序在控制软件程序编程窗口下，便于ISO代码编程，或用APT自动编程制作一个程序。较复杂的程序一般采用APT自动编程，或用CAD生成DXF文件，再由APT自动编程导入并转换成切割文件。5.程序校验编写完的加工程序一般要经过校验方能用于正式加工。可通过系统提供画图校验，模拟运行等。画图校验主要验证程序语法，画出图形验证加工零件是否正确，空运行是验证程序实际加工情况。ISO代码介绍一个数控系统的零件程序就是一组被送到数控系统中去的指令和数据。一个程序是由遵循一定结构、句法和格式或规则的语句和命令所组成的。下面以