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冶金技术面试知识点总结

一、金属材料的分类和特性

1.金属材料的分类

金属材料主要包括有色金属和黑色金属两大类。有色金属包括铜、铝、铅、锌、镍、镉、

锡等；黑色金属包括铁、钢、铬、锰、钨、钴等。

2.金属材料的特性

金属材料的特性主要包括导电性好、导热性好、可塑性好、硬度高等。

二、金属材料的生产工艺

1.铸造工艺

铸造工艺是将金属熔化后浇注到模具中，使之冷却凝固成型的工艺过程。主要包括重力铸

造、压力铸造、石膏铸造等。

2.锻造工艺

锻造工艺是通过加热金属材料，然后利用锻锤或压力机进行塑性变形，使金属成型的工艺

过程。主要包括自由锻造、模锻造、冷锻造等。

3.轧制工艺

轧制工艺是通过轧机对金属进行连续塑性加工，使之成型的工艺过程。主要包括热轧、冷

轧等。

4.焊接工艺

焊接工艺是利用熔化金属将两个或多个金属材料连接在一起的工艺过程。主要包括气焊、

电弧焊、激光焊等。

5.热处理工艺

热处理工艺是通过控制金属的加热、保温和冷却过程，改变金属的组织与性能的工艺过程。

主要包括退火、正火、淬火、回火等。

三、金属材料的性能测试

1.金属材料的拉伸性能测试

拉伸性能测试是指对金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能进行测试的过程。

2.金属材料的硬度测试

硬度测试是指对金属材料的硬度进行测试的过程。主要包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、

维氏硬度测试等。

3.金属材料的冲击性能测试

冲击性能测试是指对金属材料的冲击韧性进行测试的过程。主要包括冲击试验机、落锤冲

击试验机等。

四、金属材料的加工工艺

1.金属材料的切削加工

切削加工是指利用刀具对金属材料进行切削的加工过程。主要包括车削、铣削、钻削、刨

削等。

2.金属材料的压力加工

压力加工是指利用压力将金属材料进行塑性变形的加工过程。主要包括冲压、锻造、挤压、

滚压等。

3.金属材料的热加工

热加工是指通过加热金属材料，然后进行塑性变形的加工过程。主要包括热轧、热拉、热

挤等。

五、金属材料的表面处理

1.金属材料的镀层处理

镀层处理是指在金属表面覆盖一层具有特定性能的金属或合金的过程。主要包括镀锌、镀

铬、镀镍、镀铜等。

2.金属材料的涂装处理

涂装处理是指在金属表面覆盖一层具有特定功能的涂料或油漆的过程。主要包括喷涂、喷

塑、电镀、电泳等。

3.金属材料的除锈处理

除锈处理是指去除金属表面的氧化皮、污物和锈蚀的过程。主要包括机械除锈、化学除锈、

电化学除锈等。

六、金属材料的质量控制

1.金属材料的成分分析

金属材料的成分分析是指通过对金属材料的成分进行化学分析的过程。主要包括光谱分析、

光电子发射谱分析、质谱分析等。

2.金属材料的显微组织观察

金属材料的显微组织观察是指通过金相显微镜、电子显微镜对金属材料的显微组织进行观

察的过程。

3.金属材料的尺寸检测

金属材料的尺寸检测是指通过量具、三坐标测量机等对金属材料的尺寸进行检测的过程。

七、金属材料的热处理工艺

1.金属材料的退火处理

退火处理是指将金属材料加热到一定温度，然后进行保温和冷却的过程，以改变金属的组

织与性能。

2.金属材料的正火处理

正火处理是指将金属材料加热到一定温度后，进行保温和冷却的过程，以改变金属的组织

与性能。

3.金属材料的淬火处理

淬火处理是指将金属材料加热到一定温度，然后迅速冷却的过程，以使金属组织转变为马

氏体组织。

八、金属材料的测量与分析

1.金属材料的成分测量

金属材料的成分测量是指对金属材料的成分进行定量检测的过程。主要包括化学法、光谱

法、质谱法等。

2.金属材料的尺寸测量

金属材料的尺寸测量是指对金属材料的尺寸进行定量检测的过程。主要包括刀具测量、三

坐标测量、激光测量等。

3.金属材料的显微组织分析

金属材料的显微组织分析是指对金属材料的显微组织进行定性和定量分析的过程。主要包

括金相显微镜、电子显微镜、扫描电镜等。

九、金属材料的质量控制

1.金属材料的质量标准

金属材料的质量标准是指对金属材料品质的要求和指标的规定。

2.金属材料的质量检测

金属材料的质量检测是指对金属材料的化学成分、力学性能、尺寸精度、表面质量等进行

检测的过程。

3.金属材料的质量管理

金属材料的质量管理是指对金属材料的生产过程和质量保证进行管理的过程。

四、金属材料的应用领域

1.金属材料在机械制造领域的应用

金属材料在机械制造领域主要应用于各种机械零部件、机床、汽车、船舶、航空航天等领

域。

2.金属材料在建筑领域的应用

金属材料在建筑领域主要应用于建筑结构、