150105防火防爆技术.pdfVIP

防火防爆技术

(安全环境部内部培训）

2015.1.5

一、火灾爆炸预防基本原则

1.防火基本原则

根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施：

（1）以不燃溶剂代替可燃溶剂。

（2）密闭和负压操作。

（3）通风除尘。

（4）惰性气体保护。

（5）采用耐火建筑材料。

（6）严格控制火源。

（7）阻止火焰的蔓延。

（8）抑制火灾可能发展的规模。

（9）组织训练消防队伍和配备相应消防器材。

2.防爆基本原则

防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析采取相应的措施，防止第一过程的出

现，控制第二过程的发展，削弱第三过程的危害。

主要应采取以下措施：

（1）防止爆炸性混合物的形成。

（2）严格控制火源。

（3）及时泄出燃爆开始时的压力。

（4）切断爆炸传播途径。

（5）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。

（6）检测报警。

二、点火源及其控制

工业生产过程中，存在着多种引起火灾和爆炸的着火源，例如化工企业中常见的着

火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压

缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。消除着火源是防火和防

爆的最基本措施。

1.明火

（1）加热用火的控制。

加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备，而采用热水或其他介质间接加热，如

蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得采用电炉、火炉、煤炉等直接加热。明火加热设备的

布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。

对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。如果存在一个以上的明

火设备，应将其集中于装置的边缘。如必须采用明火，设备应密闭且附近不得存放可燃物质。

熬炼物料时，不得装盛过满，应留出一定的空间。工作结束时，应及时清理不得留下火种。

（2）维修焊割用火的控制。

焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒低的温度高达1500～2000℃，高空作业

时飞散距离可达20m远。

因此，在焊割时必须注意以下几点：

1）在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系

统和环境进行彻底的清洗或清理。如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或

加堵金属盲板隔绝，再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。

同时可燃气体应符合爆炸下限大于4%（体积百分数）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.5%；

爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.2%的标准。

2）动火现场应配备必要的消防器材，井将可燃物品清理干净。在可能积存可燃气

体的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近，应用惰性气体吹扫干净，再用非燃体，如石

棉板进行遮盖。

3）气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物

引燃。

4）电杆线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构

件作为电焊地线，以防止在电路接触不良的地方产生高温或电火花。

（3）其他明火。

存在火灾和爆炸危险的场所不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明；汽车、拖拉机一

般不允许进入，如确需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。在有爆炸危险的车间和仓库内，

禁止吸烟和携带火柴、打火机等，为此，应在醒目的地方张贴警示标记以引起注意。明火与

有火灾爆炸危险的厂房和仓库相邻时，应保证足够的安全距离，例如化工厂内的火炬与甲、

乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m的防火间距。

2.摩擦和撞击

摩擦和撞击往往是可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等着火爆炸的根源之一。例如

机器轴承的摩擦发热、铁器和机件的撞击、钢铁工具的相互撞击、砂轮的摩擦等都能引起火

灾；甚至铁桶容器