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形状记忆合金原理

现阶段记忆合金工作流程：某种条件BA回到初始环境

是否存在这种合金：环或境者参在数某的种状条态件函下数AB合金C形状只是

形成条件：从记忆合金的工作状况中，可看出形成记忆合金的以下两个条件。?1、形状改变是可逆或半可逆的?2、环境的改变能引起形状的改变

?现已知满足以上条件的合金都有一个很大的特点——其马氏体相变是热弹性的。?其工作形式如下：淬火或冷却、施加外应力升温到马氏体转变温度以上马氏体母相为什么它们具有这样的性质呢？下面我们就进入本节主题

基础知识：（提问）1、马氏体相变是一种非扩散型转变，母相向马氏体转变，可理解为原子排列面的切应变。2、以Cu-Zn合金为例，合金相变时围绕母相的一个特定位向常形成四种自适应的马氏体变体，其惯习面以母相的该方向对称排列。四种变体合称为一个马氏体片群，如图3-1。图3-1一个马氏体片群(a)实线：孪晶界及变体之间的界面。虚线：基准面；(b)在标准投影图中，四个变体的惯习面法线的位置

通常的形状记忆合金根据马氏体与母相的晶体学关系，共有六个这样的片群，形成24种马氏体变体。每个马氏体片群中的各个变体的位向不同，有各自不同的应变方向。每个马氏体形成时，在周围基体中造成了一定方向的应力场，使沿这个方向上变体长大越来越困难，如果有另一个马氏体变体在此应力场中形成，它当然取阻力小、能量低的方向，以降低总应变能。由四种变体组成的片群总应变几乎为零，这就是马氏体相变的自适应现象。

如图3-2所示，记忆合金的24个变体组成六个片群及其晶体学关系，惯习面绕6个{110}分布，形成6个片群。图3-224个自适应马氏体变体

原理：?原理1：母相降温、施加外应力马氏体合金在单向外力作用下，其中马氏体顺应力方向发生再取向，造成马氏体的择优取向。当大部分或全部的马氏体都采取个取向时，整个材料在宏观上表现为形变。?原理2母相马氏体升温到马氏体转变温度以上

将变形马氏体加热到As点以上，马氏体发生逆转变，因为马氏体晶体的对称性低，转变为母相时只形成几个位向，甚至只有一个位向—母相原来的位向。尤其当母相为长程有序时，更是如此。当自适应马氏体片群中不同变体存在强的力学偶时，形成单一位向的母相倾向更大。逆转变完成后，便完全回复了原来母相的晶体，宏观变形也完全恢复。

注意：以上原理只适合热弹性，而半热弹性记忆合金主要是由Shockley不全位错的可逆移动引起。?母相奥氏体为面心立方结构，马氏体为密排六方结构。由于层错能低，母相中存在大量层错，马氏体依靠层错行核。施加外应力，产生Shockley不全位错母相奥氏体马氏体升温Shockley不全位错沿反向收缩

变形的三种形式图3-3形状记忆效应的三种形式

Question：F上述弹簧是否属于记忆合金？

?补充知识：?马氏体最初是在钢中发现的：将钢加热到一定温度后经迅速冷却，得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。1895年法国人奥斯蒙为纪念德国冶金学家马滕斯，把这种组织命名为马氏体。人们最早只把钢中由奥氏体转变为马氏体的相变称为马氏体相变。20世纪以来，对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识，又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变,如:Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体。?相变特征和机制?马氏体相变[1]具有热效应和体积效应，相变过程是形核和长大的过程。但核心如何形成，又如何长大，目前尚无完整的模型。马氏体长大速率一般较大，有的甚至高达10cm·s。人们推想母相中的晶体缺陷（如位错）的组态对马氏体形核具有影响，但目前实验技术还无法观察到相界面上位错的组态，因此对马氏体相变的过程，尚不能窥其全貌。其特征可概括如下：?马氏体相变是无扩散相变之一，相变时没有穿越界面的原子无规行走或顺序跳跃，因而新相（马氏体）承袭了母相的化学成分、原子序态和晶体缺陷。马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移,这种位移是切变式的原子位移的结果产生点阵应变(或形变)。这种切变位移不但使母相点阵结构改变，而且产生宏观的形状改变。

?马氏体相变时在一定的母相面上形成新相马氏体，这个面称为惯习（析）面，它往往不是简单的指数面，如镍钢中马氏体在奥氏体(γ)的{135}上最先形成（图7）。马氏体形成时和母相?的界面上存在大的应变。?马氏体相变具有可逆性。当母相冷却时在一定温度开始转变为马氏体，把这温度标作Ms,加热时马氏体逆变为母相，开始逆变的温度标为As。它们所包围的面积称为热滞面积,相变时的协作