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预应力实心整间大楼板安装工程质量管理
1依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
2施工准备
21材料及主要机具:
211大楼板:无裂纹翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。
212水泥:标号为425号硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证,按规定做复试。
213砂:中砂。
214主要工具:钢筋板子撬棍套管钢管支撑100mm×100mm木方等。
22作业条件:
221按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实,第一块大板下面放置通长垫木,每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时,垫木长400mm,板宽为3770mm时,垫木长500mm。垫木厚≥50mm,垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐,垫平垫实,不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。
222检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查,凡不符合质量要求的不得使用,如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的,均不得使用。
223检查墙体轴线及标高,对照吊装图核对大楼板型号规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。
224修理现浇混凝土墙体高度,墙体高度应低于板底标高10~20mm,如混凝土墙体高度低时,应补混凝土找平;如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿,以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多,应进行调整,以保证大楼板搭墙长度符合要求。
3操作工艺
31工艺流程:
抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋。
32抹砂浆找平层或硬架支模:安装大楼板之前,根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层,找平层水泥砂浆配合比为1﹕3。如采用硬架支模时,墙顶混凝土标高应下降1~2cm。
33吊装大楼板:吊装前首先查清大楼板洞口位置(包括暖卫煤气电器管线洞口)及大楼板方向标志;再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降,落稳后再脱钩。
34调整板位置:调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求,然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接,焊缝长度应≥90mm,焊接质量应符合焊接规程的规定。
35整理绑扎钢筋:伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状,锚在板缝圈梁或墙体中,不得直弯硬拐,作法见图4-42。
内横墙厚
d1
内纵墙厚
d2
在横墙上
a
在纵墙上
b
在山墙上
c
多层
140
160
5
10
15
高层
160
160
15
10
15
图4-42
4质量标准
预制构件模板工程质量检验标准(Ⅱ)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
避免隔离剂沾污
第422条
观察检查
—
般
项
目
l
模板安装的一般要求
第423条
观察检查
2
用作模板地坪胎膜质量
第424条
观察检查
3
模板起拱高度
第425条
水准仪拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允
许偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
尺量检查
预埋管预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
5
预制
构件
模板
允许
偏差
长度(mm)
板梁
±5
2m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查
薄腹梁桁梁
±10
柱
0,-10
墙板
O,一5
宽度(mm)
板墙板
0,一5
梁薄腹梁桁架柱
+2,一5
高(厚)度(mm)
板
+2,一3
墙板
0,一5
梁薄腹梁桁架柱
+2,一5
侧向弯曲(mm)
梁板柱
L/l000且≤15
墙板薄腹梁桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度(mm)
3
相邻两板表面高低差(mm)
1
对角线差(mm)
板
7
墙板
5
翘曲
板墙板
L/1500
设计起拱(mm)
薄腹梁桁架梁
±3
预制构件质量检验标准(I)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
构件标志和预埋件等
第921条
观察(全数检查)
2
外观质量严重缺陷处理
第922条
观察和检查技术处理方案(全数检查)
3
过大尺寸偏差处理
第923条
量测和检查技术处理
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