氨区检修安全防护培训.pptVIP

氨区检修安全防护培训;一、液氨理化特性;;;;;;二、近年来液氨事故汇总;;三、液氨的危害性;;四、应急、急救应掌握的知识;;;;五、液氨安全操作规程;;六、火电厂液氨罐区安全管理规定;第五条氨区应设在厂区边缘位置，并在厂区整年最小频率风向的上风侧，其布置应满足防灾救灾、安全、环境保护及卫生防护的规定。

第六条氨区应配置适合的消防器材和泄漏处置应急设施。设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。

第七条氨区所有电气设备均应选用对应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。;;;第十一条氨区作业人员必须通过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格持证上岗。

第十三条氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。进入氨区，不得携带火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备寄存在氨区外。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。

第十四条进入氨区，严禁穿着也许产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处在完好状态。;;;第十七条氨区内必须通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具。

第十八条储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地启动阀门，使气体缓慢放出，严禁剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。

第十九条严禁将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。

第二十条氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行也许散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方能准许动火。

;;第二十四条液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置。所有仪表和安全阀应定期检查、校验，并建立档案。

第二十五条液氨储罐应设有防火堤和应急搜集池。防火堤的有效容量不应不不小于其中最大储罐的容量。

第二十六条液氨储罐尽量保持较低的工作温度，温度应低于40℃；非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚，采用防晒措施。

第二十七条液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。

第二十八条应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。;第二十九条氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。

第三十一条氨区应设有氨气浓度检测器，具有远传和就地警报功能。

第三十二条液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏到达规定值时应自动启动消防喷淋系统。

;;第四十二条氨区系统检修动工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装盲板。如出现工作间断，每次动工前应再次测量氨气浓度，符合规定后方可动工。

第四十三条氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一搜集。

第四十五条氨区系统通过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。

第四十六条当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对有关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度到达18～21%。;第四十八条氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每六个月校验一次，安全阀应每年至少校验一次。

第四十九条应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。;第五十五条承担运送液氨的运送单位必须具有危化品运送许可资质，运送液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。

第五十六条运送液氨的槽车抵达现场后，卸氨前应核准票据（数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运送人员做好有关的安全交底。

;第五十七条卸氨准备工作

1.卸氨操作前，要设置安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。

2.卸氨操作时，运行值班人员和运送人员均需佩戴好防护用品。

3.卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm。

4.槽车进入装卸台后，制动熄火，并加以固定。

5.卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。严禁在卸氨区检修车辆。

第六十条液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得私自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

;第六十二条如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不