热力管道施工新技术和新工艺.pdf

1热力管道施工新技术和新工艺

1.1大口径长输管道自动焊施工技术

山野地区地段长输管道施工与普通地区施工相比，施工难点在于

山野地区地带的沟渠纵横、地基承载力差，从而导致运布管、焊接等

工序施工时设备行走困难、施工机组转场频繁，以及质量控制难度大、

工效低等困难。本技术的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提

供一种在山野地区地带便于大口径长输管道自动焊接的施工方法。为

实现上述目的，本技术一种山野地区地带大口径长输管道自动焊施工

方法，采用了如下技术方案：

第一步，优化线路，避开水田或养殖区，选择直线，减少弯头数

量，且弯头采用冷弯形成；

第二步，优化设备，对吊管机、移动电站、坡口机进行改进，对

吊管机、移动电站的履带进行加长加宽处理，且单履齿采用三角形的

履齿，在坡口机所在挖掘机的液压系统上增加分泵合流系统；

第三步，布设施工作业带；

第四步，配置自动焊机组，在承载力相对较好的可连续作业的山

野地区地段，机组配置采用1站内焊+5站外焊，在承载力较差的不

可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+3站外焊，在

承载力较差且河流沟渠交错的山野地区地段，机组配置采用1站内焊

+2站外焊；

第五步，组对焊接，包括1)使用第一吊管机将钢管吊至指定位

置，使用第二吊管机移动内焊机就位，移开第二吊管机并吊装下一钢

管作对口准备，安装送达杆，移动第二吊管机进行管口对组，调整对

口间隙，用焊接检测尺检查错边量并进行调整；2)预热，将中频加热

器使用移动电站上的吊臂吊到焊口位置，打开中频加热器并缠绕焊

口，保证紧密接触，中频加热器工作过程中用红外线测温仪测量预热

温度，温度达到要求后，关闭中频加热器，由吊臂将中频加热器吊起，

放到指定位置等待下一道口的预热；3)预热完成后进行根焊，根焊接

完成后撤离内焊机，之后，将热焊防风棚缓慢放置到需要焊接的相应

焊口上，将焊接小车轨道卡到防腐层的指定位置，并将外焊机卡在轨

道上，进行热焊；4)热焊完成后进行内补焊；5)使用移动电站的吊

臂起吊防风棚配合焊接，对填充、盖面进行焊接；6)进行焊口外管检

查；7)进行无损检测，检测出问题进行返修。

与现有技术相比，本技术的有益效果是：

本技术优化了设备，使得施工过程中设备在山野地区地带克服了

行走困难的问题，提高山野地区地段设备适应性和通过性；通过施工

带改造，架设钢桥、铺设钢板等措施，克服地质承载力差，提升管道

施工流水作业效率，减少转场次数，提升施工总体效率；对于不同地

质的山野地区地段配置不同的自动焊机组，保证焊接的高效以及稳

定。

上述施工方法优选适用于不同山野地区地质条件下800mm≤DN≤

1400mm的长输管道焊接施工。

1.2山区坡段运管牵引车

本技术是一种既经济又能实施的山区坡段运管牵引车，根据地形

预铺设就位的单管做单轨，沿单轨运行的是牵引车，两侧车厢下部装

有骑在单管上的3个弹性聚氨脂滚轮，车厢里平放被拖运的管段，在

车厢两侧装有扶正架及轮子；沿单管长度方向架有卷扬机，其上钢丝

绳拉动管段；管段装在2个以上牵引车上。

将要铺设管道的坡段清理出管线操作带，山上和山下各固定两台

卷扬机，将要铺设的管道顺着管线操作带逐根向山上铺设，用先就位

的管作为送下根管的轨道，周而复始，直至铺设完整条管线。

目前山区坡段管道的运送大多采用空中索道或土爬犁，前者造价

高，后者运送安全性差，山区坡段管道的运送制约着山区管道施工技

术水平的发展。本技术解决山区坡段钢管运送技术难题，即降低了运

送成本，又提高了安全性，为山区管道施工技术的发展起到了促进作

用。

1.3热力管道补偿器预拉伸施工技术

现有热力管道预拉，一般在管道补偿胀力两侧采用锚点、倒链进

行预拉达到预拉值，当条件限制，锚点无法设置时，预拉工作比较困

难；而且在补偿胀力两侧预拉需要两组人同时作业，人力投入多，拉

力容易跑偏不均匀。

本技术可以节约人力，而且能使热力管道补偿器的两臂受力均

匀。本技术方案包括如下步骤：

取两个千斤顶，分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆，取两

个圆弧形瓦块，瓦块的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器外壁所

在圆的直径一致；

分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块，并保持焊接点位于

瓦块的中心，焊接点位于瓦块的凸面上；

将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触，放入热力管道补

偿器的两臂之