聚脲防水层施工常见质量缺陷与应对措施.pptVIP

聚脲防水层施工常见质量缺陷与应对措施;重要内容

1序言

2喷涂聚脲防水层常见质量缺陷

3重要应对措施----重视基面处理

4低温环境喷涂聚脲失败的教训及应对措施;1、序言;;

鼓泡、针孔和分层是喷涂聚脲防水层轻易出现的三类重要质量缺陷;针孔：在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，就会在已施工的涂层上形成诸多小针孔。;分层：聚脲防水层和混凝土基面粘接强度达不到设计规定导致聚脲涂层与基材很轻易脱离或者两层聚脲层之间发生分离均称为分层缺陷。;引起鼓泡、针孔、分层的十个重要原因;“基面处理”是喷涂聚脲防水层的基础

“基面处理”是影响最终喷涂质量的关键原因

“基面处理”易被忽视

基面处理包括工作内容：平整度打磨→缺陷修补→抛丸→刮涂第一遍环氧腻子→打磨→刮涂第二遍环氧腻子→打磨→喷涂底胶;基面处理;教训1：缺陷修补材料的种类选择不妥，经抛丸后，多处修补材料脱落，或者是修补层出现空鼓现象。;环氧砂浆配比和重要力学性能指标;环氧砂浆修补工艺强调如下，修补前的基面应保持清洁干燥，不应有油污和其他废液。首先在基面均匀涂抹一层环氧基液，然后开始分层弥补环氧砂浆或刮涂环氧腻子，规定用铁抹子将环氧砂浆压实压光，假如有气泡，用铁抹子刺破将气泡孔内的气体排出，以保证充填密实。环氧砂浆施工环境温度规定在0℃以上。;教训2：混凝土表面蜂窝孔洞处