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引风机NUMPAGES9
第十一章引风机组
设备规范
引风机
型号：1788AZ/1386
流量：44.5万m3/h
全压：6.154Kpa
转速：960r/min
效率：83%
生产厂家：上海鼓风机厂
配套电机：
型号：YKK566—6
额定功率：1120KW
额定电压：6000V
额定电流：127.2A
转速：1000r/min
绝缘等级：F
生产厂家：上海电机厂
偶合器型号：YOTCS1000
额定转差率：S%1.5—3
无级调速范围：1—1.5
生产厂家：广东福伊特中兴液力传动有限公司
设备简介
离心式风机工作原理：风机启动后，风机叶轮由电机带动下旋转，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转而产生离心力，在离心力的作用下沿圆周甩出，进入风壳并与轴垂直的方向以一定的速度从风机出口排出。由于叶轮内气体的流出，叶轮进口处形成负压。外界气体在大气压的作用下，压入风机入口，进入叶轮，并重复前次的动作。因此，风机能不断排送空气（烟气）的作用。
大修标准项目
清理积灰。
检查风壳、烟道腐蚀、磨损情况并进行焊补。
检查叶片、叶轮、集流器、刀口、轮觳螺丝、轴的磨损情况，并进行焊补或更换。
根据情况检查、测量轴的弯曲和轴颈的椭圆度、圆锥度。
检查调整集流器及其传动装置。
调整集流器与叶轮间隙。
检查、修理烟道内、外支撑架及支吊架。
清洗轴承箱，检查、研刮轴瓦或更换轴瓦，更换润滑油，消除轴承座漏油现象。测量、调整轴承各部配合现象。
冷却水室清洗。
检查、紧固基础螺丝、校正对轮中心。
转子试转，找动平衡。
作好检修场地卫生及检修记录。
引风机检修技术工艺、标准
序
检修项目
检修方法及注意事项
质量标准
1
做好修前准备。
2
对轮及对轮螺丝的检修。
拆下对轮护罩，解开对轮螺丝。
检查对轮，啮合齿应无裂纹、崩齿等缺陷。
联系电气，检修马达。
啮合齿应无裂纹、崩齿等缺陷。
O型橡胶圈应无老化等缺陷。
3
清理积灰。
拆开机壳三个人孔门。
清理叶轮，机壳，进出口风门，烟道内的积灰。
清通机壳清污管积灰。
1．积灰清理干净。
4
拆卸轴承。前为止推轴承，后为支撑轴承。
放净轴承箱的润滑油。
关闭冷却水门，拆冷却水管及弯头。
拆端盖及上盖螺丝。
吊出轴承上盖。
根据运行情况。若运行中振动偏大，则应测量上盖与轴承上瓦的紧力、轴承顶部与轴承上瓦的间隙。并作好记录。
测量垫片厚度(上、下盖)，做好纪录。
拆卸轴承箱内冷却水连接管、冷却水室。
拆出滑动轴承上瓦。
在靠叶轮侧用钢丝绳套住轴，用10T手拉葫芦稍稍拉起，用铜棒轻轻打出轴承下半部。
5
检查清洗轴承。
检查应无钨金的剥落，烧瓦，脱胎等缺陷。
观察接触面应磨损均匀，无局部磨损。若有，则需刮轴瓦，并用红丹检查接触面，要求每平方厘米上的接触点不少于两点。
研刮轴瓦。
检查球面接触符合要求。
清洗冷却水室、连接水管。
清洗冷却水回水镜。
清洗油镜，油孔畅通，油镜清晰。
清刮结合面，清洗轴承箱，不允许内有砂子、铁屑等杂物。
清洗轴承各部件、螺丝、销钉及调整垫铁。
轴瓦应无钨金的剥落，烧瓦，脱胎等缺陷。
轴瓦与轴的接触每平方厘米上的接触点不少于两点。接触面积不少于80%。
接触角在60℃—90℃范围内。
引风机检修技术工艺、标准
序
检修项目
检修方法及注意事项
质量标准
6
复装轴承。按
照拆卸的相反方向安装。
轴承下半瓦研刮好后安装，球面处加黄
油，轴就位。
测量膨胀间隙和推力间隙。并作好记录。
测量轴瓦与轴顶间隙，并作好记录。
动油环挂装在主轴上，应摆动灵活。
轴承箱内冷却水连接管、冷却水室试水压，压力为0.8Mpa。
复装油镜，标出上下油位线，并加上N46机械油至合适油位。
测量调整垫铁于轴承座上盖的紧力，调整垫片和紧力，并作好记录。
检查中分面上所有紧固螺丝必需止动，并检查止动方向正确。
检查无缺陷后，复装上盖、端盖，端盖与轴密封应有0.50mm的间隙。
复装冷却水管，水镜清晰，阀门开关灵活，不漏水。
测量止推轴承（前
轴承）推力间隙：0.2--0.4mm。
测量膨胀轴承（后轴承）膨胀间隙应不小于3mm。
测量轴瓦与轴顶间隙，应有0.325--0.425mm。
动油环应无裂纹等缺陷。
水压试验无渗漏，并做0.8MPa水压试验。
轴承座上盖与轴承上瓦的紧力，应有0.02--0.04mm的紧力，否则可在轴承件于调整垫铁之间加垫铜片调整间隙，但铜片厚度不得超过0.40mm。
7
检查风壳，烟道腐蚀磨损情况。
对风壳漏风处进行焊补。
对风壳的裂纹或断开的部位应进行焊补，并分析其原因。
无裂纹，无漏风。
磨损厚度S1/2S的部位应进行挖补。
8
检查叶片，叶轮，集流器，刀口，轮觳螺丝磨损情况。
测量叶轮磨损部位。并作好记录
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