苏里格气田集气站排液系统优化研究.pptxVIP

苏里格气田集气站排液系统优化研究汇报人：2024-01-09

CONTENTS引言苏里格气田集气站排液系统现状分析排液系统优化方案设计与实施优化效果评价与对比分析结论与展望

引言01

随着全球能源结构的转变，天然气作为一种清洁、高效的能源，在能源消费中的比重逐渐增加，推动天然气工业的发展。苏里格气田是中国最大的陆上整装气田之一，对保障国家能源安全具有重要意义。苏里格气田集气站排液系统存在排液不畅、易冻堵等问题，影响气田的正常生产和运行，因此需要进行优化研究。天然气工业发展苏里格气田地位排液系统问题研究背景和意义

国内在天然气集输和处理方面已经形成了较为完善的技术体系，但在排液系统优化方面仍存在一定的问题和挑战。国内研究现状国外在天然气集输和处理技术方面较为先进，排液系统优化方面也取得了一定的成果，但针对苏里格气田特定条件的排液系统优化研究较少。国外研究现状随着天然气工业的不断发展，排液系统优化将成为研究的热点和难点，未来将在智能化、自动化等方面进行更深入的研究。发展趋势国内外研究现状及发展趋势

本研究将针对苏里格气田集气站排液系统存在的问题，通过理论分析、数值模拟和实验研究等方法，对排液系统进行优化研究，提出有效的优化方案。研究内容首先通过文献调研和现场调研，了解苏里格气田集气站排液系统的现状和存在的问题；其次建立数学模型，对排液系统进行数值模拟和分析；然后通过实验研究，验证优化方案的可行性和有效性；最后形成优化方案，为苏里格气田集气站排液系统的改造和升级提供技术支持。技术路线研究内容和技术路线

苏里格气田集气站排液系统现状分析02

将天然气中的液体分离出来，保证天然气的质量。储存分离出的液体，以便后续处理。监测和控制排液系统的运行，确保系统的稳定性和安全性。将分离出的液体输送到排污罐或处理设备。分离器排污管线排污罐控制系统排液系统组成及工作原理

部分液体无法被有效分离，随天然气进入下游管道，影响管道运行安全。排污罐液位控制不当，导致冒罐现象，造成环境污染和安全隐患。冬季气温低，排污管线易冻堵，影响排液系统的正常运行。液体携带问题排污罐冒罐问题排污管线冻堵问题排液系统运行现状及存在问题

流量和压力的变化会影响分离器的分离效果，进而影响排液系统的运行。天然气流量和压力液体的密度、粘度等物性参数会影响液体的分离和输送，需要对不同物性的液体进行针对性处理。液体物性环境温度的变化会影响排污管线的输送能力和排污罐的储存能力，需要采取相应的措施应对不同季节的气温变化。环境温度排液系统影响因素分析

排液系统优化方案设计与实施03

优化方案设计思路及原则整体性设计思路从全局角度出发，综合考虑集气站排液系统的各个环节，进行整体优化设计，提高系统效率和稳定性。节能减排原则在满足生产需求的前提下，尽可能降低系统能耗和排放，提高环保性能。可靠性原则确保优化后的系统在各种工况下均能稳定运行，降低故障率，提高生产效率。

03智能化控制技术引入先进的自动化控制系统，实现排液系统的智能化管理，提高系统稳定性和安全性。01高效分离技术采用先进的分离技术，提高气液分离效率，减少液体夹带，降低后续处理难度。02节能降耗技术通过优化设备选型、改进工艺流程等措施，降低系统能耗，提高能源利用效率。关键技术与创新点

ABCD优化方案实施步骤及时间安排前期准备阶段（1-2个月）完成现场调研、数据收集、方案制定等准备工作。方案实施阶段（5-6个月）按照设计方案进行设备安装、调试、试运行等工作，确保系统正常运行。方案设计阶段（3-4个月）完成排液系统优化方案设计，包括工艺流程、设备选型、控制系统等。效果评估阶段（7-8个月）对优化后的系统进行全面评估，包括性能、能耗、排放等方面，确保达到预期效果。

优化效果评价与对比分析04

权重确定采用专家打分法、层次分析法等方法，确定各评价指标的权重，以反映不同指标在优化效果评价中的重要性。评价标准制定根据苏里格气田集气站排液系统的实际情况，制定各评价指标的评价标准，以便进行量化评价和对比分析。评价指标体系设计针对苏里格气田集气站排液系统的特点，设计包括排液效率、系统稳定性、能耗、操作便捷性等多方面的评价指标体系。优化效果评价指标体系构建

对比分析方法及数据来源对比分析方法采用前后对比、横向对比等方法，对优化前后的排液系统性能进行对比分析。数据来源收集苏里格气田集气站排液系统优化前后的运行数据、维护记录、故障统计等，作为对比分析的数据基础。

优化后的排液系统稳定性得到显著提升，减少了故障发生频率和维修次数，降低了运营成本过对比分析发现，优化后的排液系统排液效率明显提高，缩短了排液时间，提高了生产效率。经过优化，排液系统的能耗显著降低，实现了节能减排的目标。优化后的排液系统操作更加便捷，减轻了操作人员的劳动强度，提