整车产品开发过程质量门管理流程.pptVIP

第1页,共36项整车产品开发过程质量门管理流程目录以自觉的环保意识进行开发，使新产品在环保和节省资源方面得到改善。启动质量门过程管理

(kickoff)质量门过程管理任务完成

(successfulachieve)6.6产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准(P6–P7)P6PVS冻结P70S冻结批量准备批量投产30/40P7产品设计任务交付物OS车性能确认通过★D图发放完成第一轮用户可靠性路试完成阶段质量要求性能试验报告D图入系统可靠性路试问题清单及整改计划OS车性能100%达标用户可靠性发现问题整改完成产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合6.6产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准(P6–P7)★:否决项P7供应商开发任务交付物供应商2TP审核通★外协零部件PPAP批准通过针对暴露的缺陷已列出详细的整改计划检查指导书正式版本下发并执行阶段质量要求2TP审核报告PPAP外协件质量问题清单检验指导书供应商2TP审核100%通过供应商PPAP批准通过产品设计供应商开发市场准备项目综合31/40生产准备P7生产规划任务交付物0S试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进★工序审核完成★工位器具已具备批量生产条件设备预验收通过工艺文件的正式版本已发放现场PBOM已正式进入EPR系统人员资格认定完成SOP增补人员到位阶段质量要求问题清单整改计划工位器具预验收报告工艺文件ERP运行上岗资格证0S试制过程发现的工艺及实物质量问题整改完成产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合6.6产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准(P6–P7)★:否决项32/40P7市场准备任务交付物试投放（出租车）反馈的问题整改计划符合上市要求★上市工作按计划进行上市策略已制订经销商完成首轮培训完成国家强制认证，可上牌销售按计划完成备件包装方案备件订货计划已下发阶段质量要求问题清单及整改计划上市准备进展报告上市策略培训记录公告、3C、环保目录包装方案备件发放记录试投放反馈问题整改完成售后所需技术资料发放到服务站易损备件开始订货产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合6.6产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准(P6–P7)★:否决项P7项目综合任务交付物市场投放质量报告及预案已提交市场反馈问题纳入质量问题清单管理风险问题清单保持有效批量生产预计划已批准阶段质量要求质量报告质量清单风险排除计划生产计划整车阶段质量目标100%达标无A、B类缺陷产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合33/406.7产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准(P7–P8)P70S冻结P8SOP冻结批量投产34/40P8冻结产品设计任务交付物对批量生产过程出现的制造偏差做相应决定对批量生产过程中出现的零部件质量问题做相应决定阶段质量要求变更通知变更通知根据生产一致性况,做相关的产品变更产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合6.7产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准(P7–P8)P8冻结供应商开发任务交付物对零部件的持续改进计划得以实施零部件型式实验计划已制定阶段质量要求整改计划实验计划根据生产一致性情况,确定重点监控供应商产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合P8冻结生产准备任务交付物工序审核的不符合项整改完成★SOP增补人员上岗资格认证完成按标准车头，批量生产诊断已开始★阶段质量要求问题清单人员技能状态跟踪表诊断问题清单批量一致性得到有效控制，AUDIT中无A、B、C类制造缺陷产品设计供应商开发生产准备市场准备项目综合★:否决项35/40P8冻结市场准备任务交付物完成产品组合分析上市工作按计划进行定点试投放（出租车）反馈的