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工厂现场质量体系检查流程

面料仓库：

面料需要清晰的分类堆放，需要贴上标签注明面料具体使用的款式/PO等。

面料仓库必须对面料有检查，常规随机抽查10%（每色/每缸/每批），面料仓库需要出具每款面料的检查报告（按4分计检查）。

面料仓库门口需要张贴授权人员的照片及名单，非授权人员未经允许不得随意进入面料仓库。

所有面料进出仓库，必须要提供出入库的三联单，面料仓库必须要保存好自己的底单。

辅料仓库：

各类辅料需要清晰的分类堆放，需要贴上标签注明各类辅料的具体使用的款式/PO等。

辅料仓库需要提供各类辅料的检查报告，抽查方法按照AQL2.5标准抽查，并在报告上附上实样。

首件样封样/每周质量会议：

根据客人核实的产前样、评语和要求，每组一件，批核后悬挂在班组前作为检查标准，需要提供首件封样记录。

每周质量会议，基于每日和每周的质量记录，按照质量目标对每款进行分析，一周一次，需要提供会议记录。

裁剪车间：

面料松布（仅限于针织面料及高弹面料），松布时间一般不少于24小时，高弹面料不少于48小时。每批次/每卷必须提供记录报告。

面料松布必须整齐的放在层架上，层架的每格放置一至二匹面料，不能超过二匹以上堆放，不允许多匹数的集中堆放在地上或大的箩筐内，这样会导致面料回缩不均匀及不完全回缩。

拖布管控：面料拖布高度常规不超过5英寸，每床次必须提供拖布记录。

验片记录：所有裁片必须100%验片，根