12六角铜片单工序冲裁模冲压工艺计算.docx

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冲压模具构造设计教案

工程 六角铜片单工序冲裁模

设计

班级 教师 孙岩志

学期 4

组织 每2-3人一组,分组完成形式

学习

课程类型

一体化

课时 6

单元 六角铜片单工序冲裁模冲压工艺计算

〔1〕能够合理确定冲裁模具的间隙

专业能〔2〕能够合理确定工作零件的刃口尺寸力目标〔3〕能设计排样图,计算利用率

〔4〕能计算压力中心

〔1〕把握冲裁模具间隙确实定方法

学问

目标 〔2〕把握冲裁模具刃口尺寸的计算方法

把握冲裁模具排样图的设计原则

任务载体

教学重、难点

主要教

案例:六角铜片工件图纸

教学重点:冲裁模具间隙确实定、刃口尺寸计算以及排样图的设计教学难点:合理选择间隙值、计算刃口尺寸

具设备多媒体课件、单元设计、粉笔、投影仪、多媒体教学软件、六角铜片工件图纸等材料

阶段 教师活动

依据已有的零件图,以及总体构造方案,进展冲压工艺计算。

学生活动 学时安排

教学

过 资讯

依据零件特点,依据教师所给出的提示思考工作任务。

10分钟

合理确定模具的冲裁间隙。

计算刃口尺寸。

计算冲压力。

1.给出零件,告知工作任务。打算 2.介绍本次任务重点。

3.引入本次任务难点。

讲解冲裁变形过程。

弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分析阶段

冲裁模具间隙。

冲裁模间隙对冲裁断面质量和模具寿命的影响

冲裁模间隙对尺寸精度的影响

冲裁模间隙对冲裁力的影响

冲裁模间隙值确实定

结合实际生产,让学生争论,制定最正确方案。

5分钟

凸凹模刃口尺寸确实定。 认真听取教师讲决策 〔1〕凸凹模刃口尺寸计算的依据和原解,选择适宜的操

则 作策略。

〔2〕凸凹模刃口尺寸的计算方法

冲裁排样

材料利用率

排样方法

搭边值确实定

调料宽度与导料板间距离的计算

冲压力和压力中心的计算

冲裁力的计算

卸料力、推件力和顶件力的计算

压力机工程压力的计算

实施 巡回指导并记录学生完成过程中的表 学生依据教师讲现。 解完成任务。

165分钟

70分钟

检查 依据学生完成状况,评定成绩。

考察工程

学生相互检查、评价。

自我学生教师备评价互评评价注

10分钟

评估 素养考评

劳动纪律

10分钟

〔20分〕 环保意识

工单考评〔30分〕

操作考评学问运用娴熟程度

〔50分〕

实施过程表现任务方案完成状况合计

依据所学学问,计算铁芯零件的冲裁间隙、刃口尺寸、冲压力及排样

拓展

一、刃口尺寸计算

〔一〕冲裁间隙

冲裁间隙:指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。一般指单边间隙。单边间隙:指凸模与凹模每一侧的间隙。

双边间隙:指凸模与凹模两侧间隙之和。

1、影响冲裁间隙大小的因素

冲裁件断面的质量要求

冲裁件断面上各区域分别为:塌角带、光亮带、断裂带、毛刺。

塌角带:由冲裁开头时材料的塑性变形形成。间隙愈大,则塌角愈大。

光亮带:在材料被挤入凹模(或凸模挤入材料)时所形成。间隙适中时可获得较大的光亮带。间隙愈大,光亮带愈小,但间隙过小,则会造成两次断裂,形成两个光亮带。

断裂带:材料发生断裂所形成。断裂带在冲裁断面上形成粗糙的斜面。间隙愈大,断裂带愈大,

主要 但间隙过小,则会造成两次断裂,形成两个断裂带。

学问点毛刺:由断裂时材料纤维的牵扯所形成。间隙愈大,毛刺愈长,材料塑性愈好,毛刺愈长。

及操作案例分析

冲裁件尺寸精度的要求

间隙过大,材料产生拉伸弹性变形,使制件的外形尺寸小于凹模尺寸,内形尺寸大于凸模尺寸;间隙过小,材料产生过大的压缩弹性变形,使制件的外形尺寸远大于凹模尺寸,内形尺寸远小于凸模尺寸;

案例分析

冲压力要求

间隙的增大,将使冲压力有所减小。

模具寿命的要求

过小的间隙对模具寿命极为不利。

较大的间隙有利于削减材料对凸、凹模的磨损,则有助于提高模具寿命。

2、合理间隙值确定的原则

当冲裁件尺寸精度要求不高,或对断面质量无特别要求时,从提高模具寿命、降低冲压

力角度动身,一般承受较大间隙。

当冲裁件尺寸精度要求不高,或对断面质量无特别要求时,应选择较小的间隙。

冲裁过程中凸、凹模的磨损将使间隙增大,因此,设计时应按所选间隙类别中的最小间隙值来计算刃口尺寸。

3、间隙值确定方法

阅历法

查表法

案例分析,确定案例的冲裁间隙二、刃口尺寸计算

1、刃口尺寸计算应遵循的原则

落料尺寸打算于凹模尺寸,设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上,冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得;

冲孔尺寸打算于凸模尺寸,设计冲孔模时,以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得;

设计落料模时,凹模根本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸;

设计冲孔模时,凸模根本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较大尺寸;

初始设计模具时,冲裁间隙一般承受最小合理间隙值;

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