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数控车操作基础知识

数控车操作基础知识是每一个数控车操作工都必须掌握的

基本技能。在数控车操作中，操作员需要了解数控车的基本构

造、操作面板和基本程序，还需要掌握各种加工工艺的规范和

标准，才能顺利地完成数控车的操作工作。本文将详细介绍数

控车操作基础知识的主要内容，包括数控车的基本构造、操作

面板、基本程序以及加工工艺的规范和标准。

一、数控车的基本构造

数控车是一种根据数学模型控制机床工作的机器，其主要

构造包括机床主体、卡板、加工头、电气控制系统等几个部分。

这些部分协调工作，实现各种精密加工。

1、机床主体

机床主体是数控车的主要构件，它包括床身、床台、床板、

主轴箱以及各种工作台等部分。床身是数控车最重要的构件，

它能承受各种力矩，支撑加工头工作，同时也是支持卡板等底

座的。

2、卡板

卡板是安装工件的底座，它使机床加工工件时更加稳定、

精确。在卡板上加工时，必须严格按照加工要求将卡板固定在

床身上，并将工件固定在卡板上以保证加工精度和稳定。

3、加工头

加工头是数控车的核心部分，它主要由主轴箱、刀塔和刀

具等构件组成。加工头可以自由调整加工方向和角度，实现各

种精密加工。不同类型的加工头根据不同的加工要求采用不同

的刀具。

4、电气控制系统

电气控制系统是数控车的关键部分，它主要由数控装置、

传动系统、伺服电机、传感器等构件组成。电气控制系统将数

控指令转化为电力信号，通过各种传感器监测机床工作，实现

控制加工过程的目的。

二、数控车操作面板

数控车操作面板是数控车的控制中心，操作员通过面板可

以进行各种控制指令的输入、操作以及加工过程的监控等。操

作面板是操作员与数控车交互的重要界面，因此需要严密地操

作。

1、CRG/HND选项开关

该选项开关用于选择手动和自动操作模式，通过设置改变

加工模式，实现手动加工或自动加工。

2、RESET和FEEDHOLD按钮

RESET用于机床X轴和Z轴回归，FEEDHOLD则用于中止

当前加工任务，暂停加工过程，以便操作员检查机床状态，必

要时可以解决故障问题。

3、MDI/EDIT设置

MDI模式用于程序编辑和运行，EDIT模式用于编辑程序代

码。

4、手轮和手排

手轮和手排用于手动控制加工头的移动，包括控制X和Z

轴的移动、速度调节以及加工过程中的补偿功能等。

5、数字显示器

数字显示器是操作面板的重要部分，通过数字显示器可以

显示机床当前状态，包括X、Z轴的位置、加工速度、剩余时

间等。

三、数控车基本程序

数控车基本程序是加工过程的关键控制点，主要包括以下

几个部分：

1、初始化程序

初始化程序用于开启控制器，对数控车进行基本设置工

作。

2、准备运转程序

准备运转程序主要用于各个部件的检查和准备工作，检查

包括铣刀、加工头等组件的运行状态，以确保加工过程的准确

性。

3、刀具长度补偿程序

刀具长度补偿程序通过检查刀具的长度和尺寸，自动补偿

不同长度的刀具造成的加工误差。

4、夹具和卡板校准程序

夹具和卡板校准程序是用于固定工件和加工头的夹具和卡

板进行校准，以确保工件的平整性和加工的精度。

5、数控车编程程序

数控车编程程序使用G代码或M代码从计算机传输到控制

器，此代码可一次性设定需要加工工件的各种参数，如最终尺

寸、多孔形状、工件内容等。

四、加工工艺的规范和标准

数控车加工工艺的规范和标准是确保加工的精度和质量的

关键要素。以下是数控车加工工艺的几个重要规范：

1、工件选材与压力、温度控制

在加工前，必须对工件的选材进行评估，以确保工件的牢

固性、强度、稳定性。

2、加工前的测量和强度检测

在加工过程中，必须对加工过程中的各个关键步骤进行测

量和检测，以确保加工过程的精度和质量。

3、加工数控程序效果检验

在加工过程结束后，必须对加工出来的工件进行质量检查，

以确保工件的精度和完成度。

4、加工流程安全措施