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再生橡胶门尼粘度探讨

一.前言

再生橡胶指将橡胶生产过程中的废料及废旧橡胶制品主要废旧轮胎经粉

碎、加热、强机械挤压剪切处理等物理化学过程,破坏硫化胶中交联网络结构,

去掉其弹性而恢复塑性和粘性,使其重新获得与生胶混合和硫化的能力,从而重

新应用于橡胶制品工业中的一种橡胶原料;我国是目前世界上最大的再生橡胶

生产国,由于各方面的影响因素造成再生橡胶制品贮存过程期间的门尼粘度指

标不稳定,随时间变化存在门尼粘度呈现反弹问题,以致影响了再生胶在应用过

程中的产品质量,因此,再生橡胶门尼粘度稳定性已成为再生橡胶企业需普遍关

注的问题;

二．概念

门尼粘度计是专门开发用来检测门尼粘度等指标的检测设备,它是

由一个标准的转子一般情况下用大转子,以一定的转速2转/分,将橡胶试

样放入一个密闭的模腔内,并保持在恒定的试验温度下,转子转动；转子对

腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料层流动,模腔内其它胶料将会

产生反作用力；转子转动所受到的剪切力及阻力大小与试样在硫化过程中

的粘度变化有关,通过在模腔下部马达固定座上扭力传感器显示在以门尼

为单位的显示窗口上;

当从最初开始,门尼读数先降一段后后上升,那么从曲线上最低点起

上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间又称胶料安全加工时间,t5越长,

说明胶料安全加工时间越长,越不容易焦烧；从门尼焦烧点再上升30个单

位的时间称门尼硫化时间;

按照GB标准规定,门尼粘度以符号以XML100℃表示;其中

1+4

X—门尼粘度值；1—预热时间为1min；4—转动时间为4min；100℃—

试验温度为100℃；M代表门MV；L代表使用大转子测试；S代表使用

小传子测试;门尼值大于100mooney时选用小转子;门尼值小于

100mooney时选用大转子;

门尼粘度主要是表征橡胶本身的黏度值,反应再生橡胶加工性能的好坏

和分子量高低及分布范围宽窄；门尼粘度与母胶本身性质以及配合剂的含

量有关,能够反应混炼胶料的流动性;门尼粘度高则胶料不易混炼均匀及加

工,其分子量高、分布范围较宽；门尼粘度低则胶料易粘辊,其分子量低、

分布范围窄；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度等物理性能低;

三．影响门尼粘度稳定性因素

宏观因素

胶粉及填料因素

再生橡胶主要由胶粉、软化剂和配合剂等几大主要原料组成,原料中胶粉

的稳定性是主要关键问题;由于胶粉来源于各种废旧轮胎及其他橡胶制品,其质

量稳定性比较难以控制,所以稳定胶粉的原料来源并进行内部质量控制是保证

再生橡胶门尼粘度稳定的首要因素;

配合剂对粘度影响很大,其中以炭黑等填充剂尤为显着；再生橡胶精练期

间配合剂分子间链被打断,与橡胶分子间重新勾连新的分子网络,产生某些物理

或化学结合,使得橡胶分子链间的运动和滑动更加容易；再生橡胶制品存储、

停放期间,配料中分子会缓慢重新形成配料间分子网络,导致门尼粘度发生波

动;

软化剂能降低胶料的粘度和弹性,降低脆性温度,因而能显着改善胶料流

动性能,使胶料柔软,提升门尼粘度值;在原料检测中,需控制软化剂中水分和挥

发份两个主要指标,再生橡胶存储期间,软化剂中残留的水分及低沸点挥发物会

逐步挥发至空气中,造成门尼粘度值波动;

、脱硫工艺因素

在原材料质量稳定的基础上,脱硫工艺的控制也是影响再生橡胶门尼粘

度的稳定性因素;在螺杆挤出法脱硫或磨盘法脱硫过程中温度、剪切力和时间

三要素是影响再生胶质量的决定因素,必须严格控制好三大要素;

温度对橡胶的粘度影响很大,温度增高,粘度下降；不同类型橡胶在温度升

高时,粘度下降的幅度并不一致,但是曲线变化的范围是基本一致的;

橡胶作为非牛顿流体,其门尼粘度与剪切速率是反比例关系的,随剪切速

率的提升而门尼粘度值下降;在使用磨盘法脱硫的实际应用中有较苛刻的条件

控制,磨盘盘面在使用一段时间后,其纹理会受到一定磨损,生产企业需定期对

磨盘盘面进行校验,保证生产过程剪切力参数的准确;

还有从脱硫设备中排出的高温脱硫胶粉,一般先经过冷却停放,由于停放

时橡胶大分子的粘弹性在不同时间表现不