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人工智能背景下智能制造人才培养基地的构建

一、前言

随着“工业4.0”概念在德国的提出，以“智能工厂、智能制造”为主导的第四次

工业革命已经悄然来临。2015年5月中国政府发布《中国制造2025》，其中建设的五大

工程之一就是智能制造工程。其要求就是加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智

能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，

培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平；支持政产学研用联

合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序

智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工

厂/数字化车间。

工业革命，教育先行。学校作为人才培养的重要载体，应站在智能制造时代发展的

风口浪尖上，做好智能制造人才的培养工作。在当前新形势下，要快速推动智能制造专业

人才的培养，单纯依靠学校的力量，已经显得较为薄弱。因此，必须采取校企联合的模式，

将企业的智能制造实际应用经验、研发经验与学校教学模式相结合，共同推进智能制造高

技能人才培养。

二、智能制造实训基地规划布局

智能制造实训基地结合当地产业特色定制典型产品加工的智能制造生产线。基地配

套有工业机器人应用、智能数控加工、传感器应用、工装夹具开发与应用、智能仓库、

PLC编成与控制、智能制造编程与仿真等单元实训室与综合实践基地。

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三、智能工厂数字化车间建设内容

1、智能制造生产线

智能制造生产线包含智能仓库、智能数控加工单元、输送系统、总线控制系统等智

能制造装备。

人才培养实训项目：（1）工业机器人控制和应用、（2）自动控制技术、（3）单片

机原理及应用、（4）自动检测技术、（5）移动嵌入式系统开发、（6）系统集成，编程调

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试、（7）数控加工。

2、智能制造单元模块实训室建设

智能制造单元模块实训室由智能数控加工中心模块和智能数控车床模块组成。智能

数控加工中心模块由产品制作系统、产品读入系统、产品物料输送系统、生产制造执行系

统（工件上下料系统、集成数字控制系统、机床电气控制系统、机床本体机械执行系统、

PLC中央控制系统）、综合组态监控系统、智能加工中心仿真系统（单机版）组成；能

够在无人干预的情况下按照预先设定的流程交替完成多种不同的零件混合加工。

智能数控加工中心模块

智能数控车床模块由产品制作系统、产品读入系统、产品物料输送系统、生产制造

执行系统（六自由度工业机器人上下料系统、集成数字控制系统、机床电气控制系统、

机床本体机械执行系统、PLC中央控制系统）、综合组态监控系统、智能加工中心仿真系统

（单机版）组成；能够在无人干预的情况下按照预先设定的流程交替完成多种不同的零

件混合加工。

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智能数控车床模块

3、智能仓库实训室

智能仓储实训室由智能仓库系统和AGV小车组成，具备全面的物资管理能力。动态

盘点：支持“多人+异地+同时”盘点，盘点的同时可出入库记账，盘点非常直观。动态库

存：重现历史时段库存情况，方便财务审计。单据确认：入库、出库、调拨制单后需要进

行确认更新库存。RFID手持机管理：使用手持机进行单据确认、盘点、查询统计。库位管

理：RFID关联四号定位（库架层位）。质检管理：强检物品登记、入库质检确认、外检通知

单。定额管理：领料定额、储备定额、项目定额。全生命周期管理：物资从入库到出库直至

报废全过程管理。物资采购计划审批：审批权限、审批流程、入库通知单、实现无限制审批层

级。

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智能仓库模块

4、智能制造传感器应用实训室

智能制造传感器应用实训室由数据采集仪、驱动器控制模块、超声波位移测量试验

模块、电涡流等位移传感器试验模