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橡胶成型工艺学

填空题

1.在C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-SX-C-耐动态疲劳性好。

2.生胶的塑炼方法有，物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又分为三种开炼机塑炼、密炼机塑炼和螺杆式塑炼机塑炼，依据塑炼工艺条件不同，又分为低温机械塑炼和高温机械塑炼。

3.密炼机塑炼的工艺方法有，一段塑炼法、分段塑炼法和化学增塑塑炼法三种。

4.开炼机混炼过程可分为，包辊、吃粉和翻炼三个阶段，其中包辊阶段是关键。

5.胶片的压延包括，压片，压型与胶片的贴合。

6.挤出工艺广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。

7.热喂料挤出机的长径比一般在3-8之间，而冷喂料挤出机的长径比为8-17，甚至达到20。

8.混炼工艺是橡胶制品生产过程中的第一步，它的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀，制成符合性能要求的混料胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼两个主要加工过程。

9.开炼机混炼时前后辊温应保持5-10℃温差，NR易包热辊，多数合成胶易包冷辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼是两辊温度均应比NR低5-10℃

10.平衡硫化体系具有优良的耐热老化性能和耐疲劳性能。

11.在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到，细致，精确，不漏，不错。

12.胶片压延工艺可分为，压片，压型和胶片的贴合；纺织物挂胶工艺可分为，贴胶，压力贴胶和擦胶。

13.压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个阶段，粗炼的目的使胶料变软，细炼的目的是获得必要的可塑性。

14.一般来说，高温硫化要求硫化速度快，焦烧倾向小，无喷霜现象。

15.生胶塑炼前的准备工作包括选胶，烘胶和切胶处理过程。

16.开炼机塑炼的操作方法主要有包辊塑炼法，薄通塑炼法和化学增塑塑炼法。

17.混炼胶快检的项目有，可塑度，焦烧期和门尼粘度。

18.胶料的包辊性与胶料本身的性质，混炼温度和剪切速率有关。

19.炭黑是橡胶工业的主要补强剂。

20.适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，

散不均匀，可塑度过低或过高，焦烧，喷霜等，导致后续加工难以进行影响质量，并不是每种生胶都要塑炼。

5.什么叫压延效应？它对制品性能有何影响？如何消除压延效应?

压延延迟效应：压延胶片出现性能上的的各向异性现象；影响制品的厚度，表面的光滑程度；消除方法：提高压延温度，减慢压延速度，增加胶料可塑度，提高半成品存放温度等

6.当用密炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何？

NR：100ZnO：5.0S：2.7松焦油：3.5促进剂：0.9防老剂D：1.5促进剂TMTD：0.5SRF：35.0硬脂酸：2.5

NR→硬脂酸→防老剂D，促进剂，ZnO→SRF→松焦油→S

7.喷霜产生的原因是什么？为避免喷霜应才去哪些措施？

硫黄在胶料中的配合量超过了它的溶解度，达到了过饱和。改善方法，在尽可能低的温度下加工硫黄，使用不溶硫黄，使用合理加料顺序，减少硫黄用量，增大促进剂用量。

8.什么叫橡胶的老化？引起橡胶老化的内因，外因有哪些？

橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。

9.什么是结合胶？结合橡胶形成的途径有哪些？哪些因素是影相结结合胶的生成量？

结合橡胶也称炭黑凝胶，指填充的未硫化混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。形成途径有两个，一是化学吸附，二是物理吸附。影响结合橡胶的因素：炭黑的因素，炭黑的比表面积、混炼薄通次数、温度、橡胶性质停放的时间。

10.在开炼机上混炼时一般会出现哪几种包辊状态？如何才能取得合适于混炼的最好包辊状态?

①生胶不能进入辊距或强制压入则成碎块。②紧包前辊，成为弹性胶带，不破裂混炼分散性好。③脱辊胶带成袋囊形式或破碎，不能混炼。④呈粘流薄片，包辊。最好包辊状态：应当控制混炼温度使生胶处于2区的温度范围内进行混炼。

11.混炼过程中加料顺序的一般原则是什么？

用量少而作用大的配合剂如促进剂，活性剂，防老剂，和防焦剂应先加，在胶料中难分散的的配合剂如氧化锌也应早加，温度临界低，化学活性大，对温度敏感性大的配合剂如硫，应该最后加。

12.与热喂料挤出