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橡胶件的技术规范

橡胶件的技术规范

1范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T533硫化橡胶密度的测定

GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法

GB/T3452.2液压气动用O型橡胶密封圈外观质量检验标准

GB/T3452.1液压气动用O型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T5723硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量

GB/T20739橡胶制品贮存指南

GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

BSEN549燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范

NSF61饮用水系统部件健康影响

BSEN331建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀

ASMEB16.33压力在125PSI以下燃气系统用手动金属制燃气阀门

ASMEB16.44家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门

CJ50瓶装液化石油气调压器

CJ/T180家用手动燃气阀门

HG/T2807城镇燃气调压器用橡胶膜片

Q/NZFJ30液化石油气瓶阀

3技术要求

3.1通用技术要求

3.1.1气味：无刺鼻气味；

3.9用于出口到欧盟阀门和EN331认证的技术要求

3.9.1应符合BSEN549《燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范》

4试验方法

4.1通用试验方法

4.1.1气味应符合3.1.1的要求。

4.1.2外观目测，应符合3.1.2的要求。可参照GB/T34521.2《液压气动用O形橡胶密封圈_第2部分：外观质量检验规范》要求检验。

4.1.3尺寸用经计量检定或校准合格精度不低于0.02的千分尺或游标卡尺测量，应符合3.1.3的要求。

4.1.4正料供方应提供正料的质量证明书。

4.2用于燃气阀门的试验方法

4.2.1橡胶硬度测定使用邵氏硬度计测量，应符合3.2.1的要求。

4.2.2扯断强度、扯断伸长率

4.2.2.1按GB/T528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》试验方法进行测定。4.2.2.2新供方必须进行测定，并保存试验记录。

4.2.2.3已经认定为合格供方且供货质量一直稳定，无不良情况的，可以每连续供货十次以内或每五十万只以内或6个月内测定一次，并保存试验记录。

4.2.3耐温性试验在–30℃±2℃空气中24h，目视无可见的脆化、膨胀及软化、开裂或其它损坏）、现象；

4.2.4耐液体性能试验按GB/T1690的规定进行试验。

4.3用于液化石油气瓶阀的试验方法

4.3.1力学性能试验同4.2.1与4.2.2条款。

4.3.2耐老化试验将三个橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的试验装置中96h。然后取出，用目测的方法检查其变化，其结果应符合本标准3.3.2的规定。

4.3.3耐低温试验将三个橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h。然后取出，将其套在直径为“0”型圈内径的1.2倍的钢制芯棒上，目测其变化，其结果应符合本标准3.3.3的规定。

4.3.4耐介质腐蚀试验按Q/NZFJ30《液化石油气瓶阀》企业标准7.2.1.3条款进行试验，其结果符合本标准3.3.4的规定。

4.4用于瓶装液化石油气调压器的试验方法

4.4.1耐橡胶件耐液化石油气性能试验橡胶件耐液化石油气性能应按CJ50《瓶装液化石油气调压器》标准中的7.11.1规定进行，其结果应符合本标准中的3.4.1条款的规定。

4.4.2强度性能试验橡胶件的强度试验应按CJ50《瓶装液化石油气调压器》标准中的7.7.1条款的规定进行，其结果应符合本标准的3.4.2条款的规定。

4.4.3其他性能试验应按CJ50《瓶装液化石油气调压器》标准中耐用性和耐低温性能试验方法进行试验。

4.5用于城镇燃气调压器的试验方法应按HG/T2807《城镇燃气调压器用橡胶膜片》的规定进度试验，其结果应符合本标准中