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橡胶技术网炼胶车间-混炼胶质量控制简易手册

我们之所以总是第一，是因为我们做别人不愿做，不曾做，不会做的事

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炼胶车间员工培训材料（2）

因本车间使用的是2003年江苏某厂家产的灵格自动配料，自动混炼系统，但也有20%-35%左右的手动配料，手动打料时候，故在混炼胶这一块，我们需要精益求精，不断要求自己，对于文化水平不高的配料，打胶，预成型员工，不要借口自己底子薄，烂泥扶不上墙，耍个性。我认识你，钱不认识你，每周六早会20分钟，专门抽查各位相关员工的认识层面。答对我问的问题80%或以上奖励20元/题其余一律扣除15元/题。（某一员工，连续答对，或答错，奖励或惩罚翻倍,什么意思呢？就是你比如朱启飞，6号答对一题，奖励20元，下周13号再答对一题，则是奖励40元/题，不封顶，相反，我们连续答错的同志，你比如李明华，不识英文字母，文化水平很低，6号答错一题，扣奖金15元，13号如果再错，我们不讲情面，讲规矩，扣除30元/题，封顶，最高扣除额度为420元/题）所有员工一视同仁，车间主管直辖实验员和磨胶粉的员工也不例外。本材料炼胶车间所属员工，人手一份，不得遗失。相当于炼胶车间的正式法规条令。自各员工签字收到材料后自动生效。

注意事项：一，材料不得外传，外传需车间主管审批，签字

二,各部门只需熟悉自己所属领域，其他领域可略作了解（预成型有自己的专门培训资料，以下材料主要是针对配料，打胶员工）

三，各项奖励不冲突，互不干扰。比如周一的安全例会答问，周三的生产例会和周六的技能/理论培训例会，奖励和惩罚分别通告和发放。不在形式上互相抵消个人的最终奖罚金。

四，答题形式为炼胶主管随机抽号，随机提问。个人回答，主管定成绩。

五，最终解释权利归炼胶车间主管

六，各员工，班组长，可以提出修改意见

一：配料过程的检查

查看炼胶计划员下发到炼胶的计划任务单，和当日料牌是否对得上.

③混炼室中焊层部位磨损过度；

④压片机辊温控制失效；

⑤压片机上的高架翻胶装置失灵。

(d)原材料方面的原因

①橡胶过期存放和有部分凝胶；

②三元已丙橡胶或丁基橡胶太冷；

③冷冻天然橡胶；

④天然橡胶预塑炼不充分；

⑤填充剂中水分过量（结块）；

⑥在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；

⑦配合剂使用不当。

(e)配方设计方面的原因

①使用的弹性体门尼粘度差异太大；

②增塑剂与橡胶选配不适当；

③硬粒配合剂太多；

④小粒径填料过量；

⑤使用熔点过高的树脂；

⑥液态增塑剂不够；

⑦填充剂和增塑剂过程。

b.焦烧的原因

(a)配合方面的原因

①硫化剂、促进剂用量过多；

②硫化体系作用太快；

③配合剂称量不正确；

④小粒径填料过量；

⑤液态增塑剂不够。

(b)混炼操作方面的原因

①装料容量过大；

②密炼机冷却不够；

③转子速度过高；

④初始加料温度过高；

⑤排胶温度太高；

⑥促进剂加入密炼机中的时间不对；

⑦或过早地加入硫磺，或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；

⑧促进剂和（或）硫化剂分散不良；

⑨树脂堆积在转子上；

⑩漏加防焦剂；

eq\o\ac(○,11)未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或下片后未充分冷却。

（c）停放方面的原因

①生胶塑炼不充分；

②辊距过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面上压成片状；

c.配合剂结团的原因

①生胶塑炼不充分；

②辊距过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面上压成片状；

③装料容量过大；

④粉状配合剂含粗粒子或结团物；

⑤凝胶太多。

d.收缩大的原因

(a)无硫胶料

①可塑度过低；

②混炼时间太短或密炼机混炼时间过长，导致结聚。

(b)加硫胶料胶料开始焦烧。

e.麻面（胶粒）的原因

(a)无硫炼胶密炼机混炼时间过长，炭黑凝胶量太多。

b.加硫胶料

①胶温、辊温过高引起焦烧；

②混入一些