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橡胶的动态损失角详细介绍

流变仪之各种曲线之原理：

abacδ

ab

ac

δ

acb

S*

S*

S’

S”

δ

S*=S’2+S”2

δ=ab-ac

S’弹性曲线的原理：S’=S*Xcosδ，S’可得到相关之加硫条件参数。

S”粘性曲线的原理：S”=S*Xsinδ，S”可得到相关之粘性参数。粘性曲线可看出橡胶之加工性。

LossAngle动的损失角曲线的原理：δ=ab-ac

tanδ粘弹性比值曲线：tanδ=S”/S’

上、下模温度曲线：测试进行中温度变化记录曲线。

硫化速率曲线：架桥过程中相邻两点间之斜率值之曲线。

粘弹综合曲线：S*=S’2+S”2

流变仪图形及数据之判读及运用：

流变仪之标准硫化曲线如下：

加工特性區硫化區物性質區

加工特性區硫化區物性質區

扭力

扭力

時間

時間

其中共分为三大区：

第一区为加工区：在此一时间内橡胶具有可塑性。此段时间愈长愈易于加工，但产能将降低，扭力值愈低橡胶流动性愈好。

第二区为硫化区：在此一时间内为架桥过程。以相同的材料而言此段时间愈长，物性通常会较佳。

第三区为物理性质区：此一区段可判读成品之物理性质。

由曲线中可得数据说明如下：

TS

TS

MH

ML

MS

MC

扭力

時間

TC

焦烧时间(TS–TimeofScorch)：一般而言国人的习惯此数据取2，这个时间通常称之为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度，在低温下，它是衡量加工性能的指数，它与门尼焦烧相似。事实上，如果流变仪和门尼试验的温度相同时，流变仪的TS2和门尼的TS35有密切关系。以TS2为例，其定义为最低扭力值加2个单位所对应的时间：

MS2=ML+2?此点所对应的时间(TS)

硫化时间(TC–TimeofCuring)：一般而言国人的习惯此数据取90，这个时间通常称之为最适加硫时间，也就是说当加硫至此一时间就可自模具中将成品取出，其定义为加硫至90%所需之时间，其计算公式为：

MC90=(MH-ML)*90%+ML?此点所对应之时间(TC)

最低扭力值(ML–MinTorque)：此数据可作为加工特性之参考。最低扭力与在同样试验温度下之门尼粘度成正比，通常此值愈低愈易于加工，但也容易产生毛边。

最高扭力值(MH–MaxTorque)：此数据可作为成品物性之参考。最高扭力值是衡量在试验温度下，只改变促进剂时，胶料剪切模数或硬度的尺度，也是衡量定伸强度和交联密度变化的有效尺度。

加硫指数(CRI–CureRateIndex)：总加硫时间，即CRI=100/(T90-T2)。这是计算硫化反应速度的指针。

动的损失角(LossAngle)：橡胶粘弹性比值之Tanδ，高分子本身具有粘弹特性，举例来说，一条橡皮筋原本长度为1公分当施以一外力时长度变为5公分，当外力消失时长度并非变为原来的1公分，而是是变为1.1公分，而这0.1公分的差值在流变机上，由于是作摇摆运动所以称之