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橡胶技术网---一次法测试性能报告
一次法试车工艺性能报告
摘要：
开展一次法炼胶项目研究，其目的在于研究一次法混炼工艺的技术路线、工艺布局及装备，提高胶料质量的均匀性，提高生产效率和混炼自动化程度，降低制造成本，保持混炼技术的先进性；同时摸索掌握一次法关键设备和辅助设施的制造技术，具备可配套生产、提供一次法生产线的能力。
一次法生产的优点：
(1)混炼周期短，周期3–3.5min，产能一条线相当于传统工艺的2条密炼线；
(2)混炼胶各项性能指标达到技术要求，分散性和均匀性好；
(3)终炼胶实行开炼，胶料的加工安全性和后工序的再加工安全性增加；
(4)占地面积小，解决了目前的炼胶场地不足的问题；
(5)整体提高炼胶工艺技术水平；
1试验目的
一次法与正常生产工艺的胎面胶从混炼工艺和胶料性能方面进行对比。
1.1一次法炼胶密炼机的混炼工艺曲线（略）
1.2试验工艺
试验工艺如下表1
表1一次法生产时密炼及开炼机单元混炼工艺（略）
2结果讨论
2.1炭黑分散度对比
随机抽取一车正常生产的胎面胶和一次法生产的同配方胶料，并从这车胶料上均匀取8个试样，在相同条件下进行炭黑分散度测试，对其结果进行对比。试验结果如表2所示。
表2炭黑分散度对比
正常生产
一次法生产
硫化前
硫化后
硫化前
硫化后
1
7.79
7.47
7.63
6.21
7.92
7.83
2
7.5
7.55
8.94
7.57
7.79
6.75
3
7.49
6.85
7.55
6.9
7.55
6.55
7.57
6.67
7.63
5.87
7.64
6.28
4
7.35
7.7
7.41
7.69
7.93
7.38
5
5.99
6.11
7.6
6
7.23
6.79
7.5
6.67
7.28
6.57
7.75
6.84
7.4
6.44
7.56
6.49
7
7.99
7.23
4.86
7.71
5.63
7.77
8
5.99
7.55
7.11
7.84
7.93
7.75
AVG
7.314
6.51
7.50
6.38
MAX
8.94
6.85
7.84
6.9
MIN
4.86
5.87
6.21
6.28
MAX-MIN
4.08
0.98
1.63
0.62
STDEV
0.83
0.35
0.38
0.23
炭黑分散度能直观的反应炭黑等各种添加剂在胶料中的分散程度。从表2中可以看
从图5中可以看出在一次法生产的胶料的扯断伸长率略低于正常生产的胶料。这与一次法生产的胶料300%定伸应力稍高相一致，也进一步说明一次法生产的胶料分散性要略优于正常生产的胶料。
2.2.4老化性能
图6老化前后拉伸强度的对比
从图6可以看出，正常生产的胶料的拉伸强度由老化前的28.6MPa降低到23.5MPa，降低了5.1MPa，一次法生产的胶料的拉伸强度由老化前的28.5MPa降低到23.9MPa降低了4.6MPa，说明一次法生产的胶料的耐老化性能略好。
2.2.5磨耗性能
DIN磨
DIN
磨
耗
损
失
量
g
0.2020.196
0.1480.139
0
0.05
0.1
0.15
0.2
老化前
老化后
正常生产
一次法生产
图7老化前后DIN磨耗损失量的对比
从图7中DIN磨耗损失量来看，在老化前后一次法生产的胶料的磨耗损失比正常生产的胶料略低，说明一次法混炼的胶料其炭黑分散均匀，胶料混炼质量好。。
0.26
0.26
0.31
0.23
0.28
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
老化前
老化后
阿克隆磨耗体积（cm3/1.61km）
正常生产
一次法生产
图8老化前后阿克隆磨耗损失量的对比
从图8中看出，阿克隆磨耗损失体积来看，老化前后正常生产的胶料的阿克隆磨耗比一次法生产的胶料的磨耗损失体积大，进一步说明了一次法生产的胶料的耐磨性能较好。
2.2.6动态生热性能
图9胶料压缩生热底部温升值对比
硫化橡胶的压缩生热能考察考察胶料的生热机理、生热性能、内部能量损耗、滚动阻力等使用性能，是轮胎的一项重要指标，从图9中可以看出在25min和4h压缩生热条件下，与正常生产的胶料相比一次法生产的胶料的底部温升值较低，说明胶料的动态生热性能较好，内部能量损耗小，滚动阻力低。
3结论
3.1从密炼及单元的混炼工艺上看，一次法生产可以降低生产周期，降低能耗。
3.2从胶料的物理性能看
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