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工厂作方式管理5S活动检查及奖惩办法

5S活动检查及奖惩办法l1.l2.施l3.果l4.考核与

1.l第1条目的。为使5S活动持续有效地运行，维持工厂良好的环境，特制定本办法。l第2条范围。本办法规定了5S活动检查办法的基本规则，适用于本工厂所属各区域及相关场所。l第3条检查种类。1．工厂5S推行小组检查。2．责任区内部检查。3．班组检查。4．员工自查与互查。

l第4条责任。1．工厂巡回检查，由工厂5S推行委员会进行现场5S日常巡回检查。2．责任区域内部检查，由工厂各责任区责任人进行现场5S日常巡回检查。3．班组检查，由各个责任区域内的班组进行现场5S日常巡回检查。4．员工自查与互查，由员工本人检查。

2.施l第5条检查标准。5S推行委员会根据检查对象的工作性质制定检查标准：1．根据区域类别分为科室、生产、库房、后勤四类。检查时，各责任区域可根据区域内班组的类别参照相关的检查标准。2．根据检查5S责任的对象不同，生产类分为车间、班组、员工三个层次。3．5S推行小组、各责任区域、班组可根据工作特点的不同，制定5S日常巡回检查表相关内容。

l第6条检查工具的准备。1．检查档案夹准备。2．检查表准备。3．检查记录表准备。4．检查细则。l第7条5S检查考核体系。5S检查考核体系如下表所示。

5S检查考核体系级别检查组检查对检查方式检查检查内容象频率工厂5S推行全工厂工厂全面每月1．制度和标准小组现场两次执行情况2．现场检查责任区域各区域内区域现场每周1．制度和标准区域负责人一次执行情况2．现场检查班组班组长班组员班组现场每天现场检查一次员工员工个员工个现场自检日常现场检查互检工作工人人备注

第8条5S检查考核表。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）检查考核，分别如下表所示。整理检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分有很多物品或脏乱0虽能通行但要避开，不能正常通行11通道放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3畅通，整洁4

一个月以上未用的物品0杂乱堆放角落放置不必要的物品1放半个月以后要用的物品，且紊乱22工作场所的设备一周内要用，且整理好33日内使用，且整理得4很好

不使用的物品杂乱0堆放半个月才用一次的也有12一周内要用，但过多当日使用，但杂乱3办公桌上下及抽屉34桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐

杂乱存放不使用的物品0料架破旧，缺乏整理12摆放不使用的物品，但较整齐4料架料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐4

塞满物品，人不易0行走物品杂乱摆放15仓库有定位规定，但没2被严格遵守有定位，有管理，3但进出不方便

私人文件与公用文件混杂，0无用、重复、过期文件充斥其间有所整理，但较为紊乱1计算机6文件夹文件按照分类进行存储，排2列较为整齐文件归类整齐、标识明确、3易于查找，且对重要的旧文件进行备份合计备注

整考核表项次检查项目检查状况评分得分标准破损不堪，不能使用，杂乱放置0不能使用的集中在1设备一起1机器能使用、较脏乱2仪器能使用，有保养，但3不整齐摆放整齐、干净，呈4最佳状态

不能用的工具杂01234放置勉强可用的工具多均为可用工具，但2工具缺乏保养工具有保养，有定位放置工具采用目视管理

不合格品与合格品堆放在一起0不合格品虽没及时处理，1但有区分及标示只有合格品，但保管方法不好23零件保管有定位标示3保管有定位，有图示，4任何人都很清楚

过期与正使用的物品杂放在一起0不是最新的，且随意1摆放是最新的，但随意摆放2有卷宗保管，但无次序34图纸作业标示书有目录、次序且整齐，4任何人很快能使用

零乱放置，使用时01没法找虽显零乱，但可以找得到5文件档案共同文件被定位，集中保管2以机器处理而容易检索3明确定位，使用目视管4理，任何人都能使用合计备注

清扫检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物0虽无脏物，但地面不平整12有水污、灰尘1通道早上有清扫34用拖把清洁并定期打蜡，保持光亮

有烟蒂、纸屑、铁0屑及其他杂物虽无脏物，但地面1不平整有水污、灰尘22作业场所零件、材料、包装3材料存放不妥使用拖把清洁并定4期打蜡，保持光亮

文件、工具、零件很0脏乱桌面、作业台布满灰尘13办公桌作业台桌面、作业台面虽干2净，但破损未修理桌面、作业台面干净3整齐桌面、椅子及四周均4干净亮丽

任凭破烂，没有处理破烂但仅做应急简单01门窗处理4墙板天花板乱贴乱挂不必要的东西2还算干净34干净亮丽，很舒爽

生锈0虽无生锈，但有油1污设备5工具仪器有轻微灰尘2保持干净3使用中有防止不干4净的措施，并随时