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$number{01}渣油加氢循环氢压缩机振动超标停机原因分析2024-01-10汇报人：

目录引言渣油加氢循环氢压缩机概述振动超标现象描述振动超标原因分析停机处理过程及结果预防措施及建议

01引言

分析渣油加氢循环氢压缩机振动超标停机的原因，提出相应的解决措施，确保设备的正常运行，提高生产效率。随着化工行业的快速发展，渣油加氢装置在炼油厂中的地位日益重要。循环氢压缩机作为渣油加氢装置的核心设备之一，其运行状况直接影响到整个装置的安全性和经济性。目的和背景

汇报范围本次汇报将围绕渣油加氢循环氢压缩机振动超标停机的现象，从设备结构、工艺操作、维护保养等方面进行深入分析。汇报将重点介绍振动超标停机的具体原因、影响因素以及相应的解决措施，为设备的优化运行和故障预防提供有力支持。

02渣油加氢循环氢压缩机概述

123压缩机工作原理排气过程压缩后的气体通过排气口排出，进入下一工艺环节。吸气过程压缩机通过进气口吸入气体，并在气缸内形成低压。压缩过程电机驱动活塞或转子运动，将气体压缩至所需压力。

密封结构主机结构辅助系统压缩机结构特点采用高性能密封件，确保气体不泄漏，提高压缩效率。包括气缸、活塞、曲轴、连杆等关键部件，实现气体的压缩功能。包括润滑系统、冷却系统、控制系统等，确保压缩机的稳定运行。

压缩机将氢气压缩至所需压力，为渣油加氢反应提供足够的氢气。提供高压氢气维持系统压力稳定提高反应效率通过压缩机的调节，保持渣油加氢反应系统的压力稳定，确保反应的顺利进行。高压氢气有利于渣油加氢反应的进行，提高反应效率和产品质量。030201压缩机在渣油加氢工艺中的作用

03振动超标现象描述

压缩机运行时，其振动幅度超过正常范围，表现为高振幅的振动。高振幅伴随着振动，压缩机发出异常噪音，如刺耳、不规律的声音。异常噪音通过振动监测系统，可观察到振动数据异常，如振动速度、位移等参数超过设定阈值。监测数据异常振动超标现象

长期振动超标会导致压缩机内部机械部件的疲劳损坏，如轴承磨损、齿轮断裂等。机械部件损坏振动会引起压缩机密封件的松动或磨损，导致气体泄漏，影响压缩机的密封性能。密封性能下降振动超标会增加压缩机的内部摩擦和能量损失，从而降低其运行效率。运行效率降低振动超标对压缩机的影响

振动超标对生产的影响生产中断压缩机因振动超标而停机，会导致生产流程中断，影响生产计划的执行。产品质量下降压缩机运行不稳定会影响产品质量，如气体纯度、压力波动等。安全隐患振动超标可能引发安全事故，如机械部件飞出、气体泄漏引发火灾或爆炸等。

04振动超标原因分析

转子在制造或运行过程中可能产生不平衡，导致在高速旋转时产生振动。需要对转子进行动平衡校正。转子不平衡轴承损坏或磨损可能导致振动超标。需要对轴承进行检查和更换。轴承损坏联轴器连接不当或对中不良也可能引起振动。需要对联轴器进行重新对中。联轴器不对中机械原因分析

入口压力波动入口压力波动可能导致压缩机运行不稳定，从而产生振动。需要对入口压力进行稳定控制。温度变化温度变化可能引起压缩机内部热胀冷缩，导致振动超标。需要对温度进行严格控制。氢气纯度不足氢气纯度不足可能导致压缩机内部结垢或积碳，从而引起振动。需要提高氢气纯度，并对压缩机内部进行清洗。工艺原因分析

05停机处理过程及结果

维修完成后，进行试车验证。启动压缩机，逐步调整运行参数，观察振动情况。如振动在正常范围内，则可进行下一步操作；如振动仍超标，则需重新排查原因并处理。发现压缩机振动超标后，立即启动紧急停机程序，切断电源，关闭进出口阀门，确保设备安全。组织专业人员对压缩机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、控制系统等方面，找出振动超标的原因。根据排查结果，制定相应的维修方案。对损坏的部件进行更换或修复，对电气系统和控制系统进行调整和优化。停机处理过程紧急停机故障排查维修处理试车验证

经过紧急停机、故障排查、维修处理和试车验证等步骤，成功解决了压缩机振动超标的问题。压缩机恢复正常运行，各项参数均符合设计要求。处理结果在处理过程中，采取了科学合理的排查方法和维修措施，确保了处理结果的准确性和可靠性。处理后，压缩机的振动情况得到了显著改善，运行平稳，噪音降低，提高了设备的稳定性和安全性。同时，也避免了因振动超标可能导致的设备损坏和安全事故的发生。效果评估处理结果及效果评估

06预防措施及建议

03更换磨损件定期更换压缩机内部的磨损件，如轴承、齿轮等，保证设备正常运转。01定期检查对压缩机进行定期的全面检查，包括机械部件、电气部件、润滑系统等，确保设备处于良好状态。02及时维修发现设备故障或异常时，应立即停机检修，避免故障扩大导致振动超标。加强设备维护和保养

调整操作参数根据原料性质和工艺要求，合理调整压缩机的操作参数，如压力、温度、流量等，以降低设备负荷和振动。优化工艺流