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制造工序
产品名称：编制:
过程卡
制造编号：审核:
制造工序过程卡
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
注：不锈钢可用等离子体切割
编制：年月曰审核：年月日
产品编号
材料牌号
代用材料牌号
简图或说明：
零部件名称
产品焊接试板
规格
状态
规格
状态
图号或标准号
GB/T25198-2010
件号
件数
序
号
工序
名称
工种或设备
操作者
月/日
检验
质控
符号
工序内容及工艺要之
检验项目
实测数据
结论
签字
月/日
1
划线
(1)确认材料标记与所随筒体材质批号一致；
(2)划线400x150两块试板
(2)材料标记移植、产品编号、检验印记
划线工
/
材料标记
/
W
2
下料
(1) 按划线切割、清除毛刺
气割工
/
划线尺寸
L=
B=
/
3
开坡口
按跟随筒体坡口尺寸开出坡口角度a。及钝边P
/
坡口尺寸
A0
P=
/
W
4
点焊
点焊于筒体纵缝延长部位，对接间隙H=1±1,错边量b与筒体一致
焊工
/
对接间H
错边量b
H=
B=
/
W
5
焊接
按筒体焊接工艺同时施焊
清理焊缝，打上焊工印记及检验印记
焊工
/
表面质量
/
6
RT探伤
%乂射线探伤，合格级别同筒体 级为合格
探伤工
/
/
H
7
调平
由筒体上割下试板用木锤调平
钻工
/
/
8
取样
按NB/T47016的规定留出加工余量取样、打式样编号印记
铣工
/
试样标记数量：
/
9
试样加工
拉伸、弯曲、晶间腐蚀试样按NB/T47016及GB/T229标准图加工，并修正圆弧滑过渡
创工
/
试样尺寸
W
钳工
10
试验
按GB/T228、GB/T232规定做拉伸、弯曲、晶间腐蚀(不锈钢)试验应符合有关标准
理化员
/
H
产品名称:
序号： 共页第1页
制造工序过程卡
产品名称： 序号： 共页第2页
产品编号
材料牌号
代用材料牌号
简图或说明：
零部件名称
椭圆封头
规格
状态
规格
状态
图号或标准号
GB/T25198-2010
件号
件数
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者
月/日
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
月/日
1
备料
材料应具有质保书、材料标记齐全
/
质保书、标志
/
2
划线
(1)划线①=—mm
(2)作出材料标记移植和检验印
划线工
/
划线尺寸
标记移植
o=
标记
/
W
3
下料
按划线切割下料
清除熔渣
气割工
/
/
4
成型
(外协)
按GB/T25198规定尺寸成型，形状偏差应符号GB150,最小
厚度5应大于 mm
/
实测厚度
5min=
/
W
5
检验
(1)封头内表面形状偏差eW1.25%，Dn= mm且不得有
突变形状
(2)直边部分纵向皱折深度不大于1.5mm
封头凸凹量W2mm且不是突变的
标记移植及检验印记
/
形状偏差
皱折深度
标记
e=
o=
/
W
6
划线
⑴按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线
(2)划出封头高度切割线h
划线工
/
划线尺寸
h=
/
7
割边
(1)按划线切割
(2)按焊接工艺规程开出破口角度ao及(3)打磨坡口及周围20mm,露出金属光;纹及分层夹渣等缺陷
Z钝片p
自动气刨
/
坡口尺寸
a0=
P=
/
泽坡口表面不得有裂
钳工
/
/
W
8
测量周长
测量坡口处的外圆周长L写在封头内侧以便所配筒、节下料
铆工
/
周长数据
L=
/
9
附近安装
按图纸安装罐体上的支座、吊耳、接管等，并按焊接工艺规程的要求施焊
铆焊
/
焊接质量
/
注：不锈钢可用等离子体切割 编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
制造工序过程卡
产品名称:序号：共页第4页
产品名称:
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
注：不锈钢可用等离子体切割
编制：年月曰审核：年月日
产品编号
材料牌号
代用材】
料牌号
简图或说明：
零部件名称
(筒、短)节
规格
状态
规格
状态
图号或标准号
件
F号
件#
数
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者
月/日
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
月/日
1
备料
材料应具有质保书、材料标记齐全
/
质保书、标志
标记号
/
2
划线
(1)按所配封头周长、计算筒节下料尺寸：高h二对角线差^W2mm
(2)打上样冲标记
(3)作出材料标记移植和检验印记
铆工
/
划线尺寸LH对角线差标记移植
L=
H=
A=
/
W
3
下料
按划线切割
按焊接工艺规程的坡口型式与尺寸开出坡口
(3)清理熔渣或飞边，坡口除锈、去污
气割工
/
坡口角度ao坡口尺寸P坡口除锈去污
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