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胶结充填体室内制备与力学性能测试技术要求.pdf

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TCXXXXXXX—XXXX胶结充填体室内制备与力学性能测试技术要求1材料全尾砂胶凝材料水及外加剂2制作流程全尾砂胶凝材料水及外加剂均需干燥处理并拌匀3实验步骤全尾砂和胶凝材料进行混匀后,加入适量水,再将搅拌器置于搅拌容器中,按照上述步骤操作4结果分析检查核,确保所有数据准确无误

T/XXXXXXX—XXXX

胶结充填体室内制备与力学性能测试技术要求

1范围

本文件规定了胶结充填体室内制备与力学性能测试的室内制备、试件养护、单轴抗压强度实验、直

剪剪切强度实验、劈裂抗拉强度实验和三轴压缩强度实验等。

本文件适用于金属、非金属矿山细颗粒含量较高的全尾砂胶结充填体室内制备与力学性能测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T39988全尾砂膏体制备与堆存技术规范

GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准

GB/T51450金属非金属矿山充填工程技术标准

JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

矿山充填minebackfill

采用砂、石以及其他物料,对地下采矿形成的空区回填的作业过程。

全尾砂totaltailings

金属、非金属矿山矿石选别后排出的未经分选的全粒级尾砂。

[来源:GB/T39988]

胶凝材料cementitiousmaterial

在物理、化学作用下,从浆体变成坚固的石状体,并胶结其他物料,制成有一定机械强度复合固体

的物质。

[来源:GB/T39988]

充填料浆backfillslurry

全尾砂、胶凝材料、水以及外加剂(依需要添加)充分拌合后的固液混合物。

胶结充填体cementedtailingsbackfill

以全尾砂为主要材料,根据设计需要添加胶凝材料和外加剂等材料,与水充分拌合、成型、脱模、

养护等工艺制作,固化后具有强度的工程材料。

单轴抗压强度uniaxialcompressivestrength

试件在单向受压至破坏时,单位面积上承受的最大压力。

劈裂抗拉强度splittingtensilestrength

圆柱体试件上下表面中间承受均布压力劈裂破坏时,压力作用的竖向平面内产生近似均布的极限拉

应力。

[来源:GB/T50081]

1

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直剪剪切强度directshearstrength

在固定垂直载荷作用下,试件受水平载荷破坏时承受的最大剪应力。

三轴压缩强度triaxialcompressionstrength

试件在三向受压缩状态下抵抗的最大轴向应力。

内摩擦角frictionangle

试件破坏极限平衡时剪切面上的正应力和内摩擦力形成的合力与该正应力形成的夹角。

4室内制备

材料

胶结充填体制备主要材料为全尾砂、胶凝材料、水及外加剂,全尾砂为矿山采选后的产物,胶凝材

料宜使用水泥等具有胶结性能的物料,水可选用蒸馏水,也可根据实验要求,选用普通自来水。

制作流程

4.2.1制作时,应按实验配比分别称取定量的全尾砂、胶凝材料、水和外加剂;材料用量应以质

量计,全尾砂称量精度应为±0.2%,胶凝材料、水及外加剂称量精度均应为±0.1%。

4.2.2将全尾砂和胶凝材料应干式拌合均匀,然后加入水,混合料浆用量应为搅拌容器容量的

30%~70%,用电动搅拌棒搅拌均匀,时间不应少于5min,待拌合料浆无明显固液分离现象方可停止搅拌。

4.2.3检查核对模具尺寸,确认模具合格后方可使用;可参照JG2.3.7执行,试模技术要求应符

合表1的规定。

表1试模技术要求

项目技术要求

试模内表面和上口面粗糙度Ra不应大于3.2μm

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