2018电大传感器课程流量测量实验报告.docxVIP

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流量测量实验报告

一.实验目的

掌握转子流量计、涡轮流量计、孔板及差压变送器的原理及使用方法。

掌握二线制变送器与二次仪表的接线方法。

掌握流量积算仪的使用方法。

二.实验原理

流体的流量是化工生产中必须随时测量、调节和控制的一个重要参数。流量测量仪表种类繁多,差压式流量计、转子流量计、涡轮流量计等是常用的流量测量一次仪表。

二线制变送器

二线制

变送器

+

+

24V

-

-

4-20mA

+

二次

仪表

-

图3-1二线制变送器与电流输入二次仪表接线图

+24V

+

24V

-

+

二线制

变送器

250Ω

R

-

1-5V

二次

仪表

-

4-20mA

+

图3-2二线制变送器与电压输入二次仪表接线图

在化工仪表中大多数变送器的信号传输方式都采用“二线制”,即只有两条输出线,这样的变送器称为二线制变送器,它们输出的是国际标准信号,即直流电流4-20mA(对于气动仪表空气压力为0.02-0.1MPa)。如各种压力变送器、差压变送器等。这类二线制变送器与二次仪表相接时,有二种接法。当二次仪表输入为电流信号时,接法如图3-1所示;当二次仪表输入为电压信号(直流1-5V)时,接法如图3-2所示。图中24V直流电源称为配电电源,目前,常见的智能二次仪表,本身都带有24V直流电源输出,专用于二线制变送器的配电。

三.实验设备

LZB-15转子流量计一只。

CLG-10涡轮流量计一只。

孔板及WS-1151差压变送器各一只。

WP-L801智能流量积算仪一台。

化工仪表及自动控制实验系统一套。

四.实验步骤

(一)用转子流量计测量流量

关闭阀6,全开阀3和阀5,微开阀4,启动水泵2,由小到大逐渐缓慢调节阀3的开度,观察转子的运动状况,在全量程内读取并记录5个流量值以及对应的压力表的读数,填入表中。(转子流量计的量程为160L/h)

测量完毕,关闭水泵2,全关阀4和阀5,全开阀3。

注意:1启动水泵时,阀3不能关死,也不要开度太大。

2注意电热锅炉的水位,不要让水从锅炉上面溢出。

(二)用涡轮流量变送器测量流量

按图3-4所示,连接涡轮变送器与流量积算仪,确定接线无误后接通流量积算仪电源。

(涡轮流量计的量程为1500L/h)

设置流量积算仪参数。

黑色线 +

轮 12V

8 流 22 变送输出

变 屏蔽线

器 红色线

-IN(f)-

+

9

5 算

3 仪 23

+

4-20mA

-

图3-4 涡轮流量变送器与流量积算仪接线图

3关闭阀4和阀5,全开阀3,微开阀6,启动水泵2,由小到大逐渐缓慢调节阀6的开度,通过流量积算仪,在全量程内读取并记录5个流量值以及对应压力表的读数,填入表中。

测量完毕,关闭水泵2,关闭流量积算仪电源。

(三)用孔板及差压变送器测量流量

1按图3-5所示,连接孔板、差压变送器与流量积算仪,确定接线无误后接通流量积算仪电源。

孔板是流量测量中最常用的节流装置,流体在孔板中流过时,在孔板两端产生压力差,根据流量基本方程式,体积流量为:

?2?p1Q

?

2?p

1

0

式中:α—流量系数,ε—膨胀校正系数,F0—节流装置的开孔截面积,

ρ1—节流装置前的流体密度,Δp—节流装置前后实际测得的压力差。

可以看出,流量Q与压力差Δp的平方根成正比。孔板两端的压差经引压导管,通过三阀组接到差压变送器,差压变送器可以测量和直接显示出孔板输出的差压,我们使用的差压变送器的量程为25Kpa。差压变送器把差压转换成标准信号(4-20mA电流)送到流量积算仪,流量积算仪将该信号进行开方处理,通过量程及单位换算,显示出实际流量。同时流量积算仪的变送输出端,输出流量信号,可用于后续处理。直流毫安表显示的是差压变送器输出的电流值

流量积算仪参数设置

孔板仪+-直流毫安表全开阀1,微开阀2,启动水泵1。打开平衡阀a使差压变送器正、负压室连通,再打开切断阀b和阀c,待差压变送器正负压室平衡后(即流量显示为0时),关闭平衡阀a,开始流量测量。由小到大逐渐缓慢调节阀2

孔板

+-

直流毫安表

b

a

c

+24V

15

22

变送输出

差压变送器

红黑

+ mA

-

-

- IN(mA)

+

16

7

6

积算

23

+

4-20mA

-

图3-5孔板、差压变送器与流量积算仪接线图

观察孔板、差压变送器、智能流量积算仪的运行情况,掌握其工作原理及使用方法。差压变送器停用时,先打开平衡阀,后关闭切断阀。

测量完毕,关闭水泵1,关闭流量积算仪电源。(差压变送器的量程为25Kpa)

五.实验注意事项

在没有了解实验系统功能、特

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