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中国注塑制品行业市场分析

内容概况：随着近年来我国经济的快速发展，汽车、家电、医疗健康、消费电子、日用品、包装等下游领域对注塑制品需求量不断提升，同时，随着高分子材料技术的发展及高强度新材料的开发，注塑制品应用领域也不断拓展，进一步带动了我国注塑制品行业的发展。据资料显示，2022年我国注塑制品产能为4375万吨，同比增长0.8；产量为3135万吨，同比增长2.7%；需求量为2630万吨，同比增长2.4%。

一、概述

注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的各类产品的统称。注塑制品拥有高精度化、轻量化、小型化和微型化等特性，符合工业设备零件的要求，具备良好的机械性、力学性能和尺寸稳定性等优点，在物流、包装、通信、航天、军工、机械、汽车、消费电子和医疗设备等领域因替代部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。

我国《塑料模塑件尺寸公差》（GB/T14486-2008）表明注塑件的公差等级可以分为MT1到MT7七个级别，其中MT1是误差程度最低即精度最高的一级，MT7是精度最低误差最高一级。如我国注塑市场惯例将MT3以上标准的注塑制品或模具定义为精密注塑级别。

二、行业政策

塑料工业系我国轻工业的支柱产业之一，与我国国民经济息息相关。近年来国家陆续颁发多部政策支持国内注塑制品产业的发展，提高原材料工业发展质量和效益，推动塑料加工业绿色可持续、高质量发展，实现产业链协同创新，以更高水平参与国内、国际双循环，加快行业由大变强步伐。如2022年颁布的《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》指出要升级创新产品制造工程，其中塑料制品升级创新内容为：新型抗菌塑料、面向5G通信用高端塑料、特种工程塑料、血液净化塑料、高端光学膜等。推进产业基础高级化，大力开发塑料制品行业高端专用装备。编制塑料制品产业链图谱，推动补链固链强链。

三、产业链

注塑制品行业产业链上游为原材料及注塑成型设备供应环节，其中原材料主要包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和ABS树脂等塑料材料，其中聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂的应用量占比最高，约占总用原料量的70%左右；中游为注塑制品生产供应环节；下游广泛应用于交通运输、包装、通讯邮电、建筑建材、家电、航空航天等领域。

随着近年来我国经济的快速发展，汽车、家电、医疗健康、消费电子、日用品、包装等领域也随之快速发展，带动了我国塑料产需量的增长。据资料显示，近年来，我国初级形态塑料产量稳步增长，到2022年产量为11366.9万吨，同比增长3%。

四、发展现状

随着近年来我国经济的快速发展，汽车、家电、医疗健康、消费电子、日用品、包装等下游领域对注塑制品需求量不断提升，同时，随着高分子材料技术的发展及高强度新材料的开发，注塑制品应用领域也不断拓展，进一步带动了我国注塑制品行业的发展。据资料显示，2022年我国注塑制品产能为4375万吨，同比增长0.8；产量为3135万吨，同比增长2.7%；需求量为2630万吨，同比增长2.4%。

作为塑料加工业最重要的组成部分，注塑行业既为汽车、建筑、家用电器、食品、医药等提供制品，也是整个塑料加工业最基础的生产方式。一方面，汽车、家电及电子电气作为注塑最大的传统应用领域，我国作为全球最大的汽车和家电市场，市场需求十分旺盛，为注塑制品行业发展提供强劲动力。另一方面，注塑行业新的市场空间正在不断打开，如新型特种复合高分子材料在航空航天、新能源汽车、高铁动车、海洋工程、信息网络和高端制造等产业的应用，为行业提供了新的增长潜力。据资料显示，2022年我国注塑制品行业市场规模为6144亿元左右，同比增长8.3%。从价格方面来看，近年来我国注塑制品行业均价整体呈先降后升的趋势，2019年下滑至近年来最低值，随后随着行业的发展及上游原材料价格的增长，注塑制品均价开始回升，到2022年均价增长至2.34万元/吨左右。

五、竞争格局

宁波横河精密工业股份有限公司成立于2001年，公司始终坚持以精密模具、精密零组件的研发与制造为业务发展的核心，持续向下游进行业务拓展，现有产品主要涵盖精密注塑件、齿轮/齿轮箱/减速器等传动组件、全塑尾门、全塑引擎盖、加油小门执行机构等，广泛应用于智能家电、汽车智能座舱、汽车工程塑料轻量化应用等领域。目前，公司拥有浙江慈溪新兴产业集群区、浙江嘉兴经济技术开发区、深圳燕川社区3大生产基地，浙江慈溪总部、浙江嘉兴2个研发中心，可为客户提供从精密零组件的方案设计、产品开发到量产制造的一站式服务。据资料显示，2022年公司注塑产品业务营收为5.96亿元，同比下降2.2%，毛利率为19.19%。

六、发展趋势

随着国民经济发展水平提高，社会消费不断升级，快递、外卖、房地产、汽车、家用电器、包装、消费电子、医疗器械