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《危险化学品企业生产安全事故应急准备指南》

一、指南目的

本指南是为加强危险化学品企业生产安全事故应急准备工作，依据《中华人民共和国生产安全事故应急条例》以及相关规定，制定的指导性文件。

二、适用范围

本指南适用于危险化学品企业的生产安全事故应急准备工作。

三、应急预案编制

1、危险化学品企业应按照相关规定编制应急预案，包括事故应急预案、演练方案等。

2、应急预案编制应考虑企业生产工艺特点，事故类型及可能引发的危害、应急组织体系、应急物资、应急通信、应急救援等方面的内容。

3、应急预案应定期修订，并及时与应急指挥部门沟通协调，保证预案的适用性。

四、物资准备

1、危险化学品企业应按照相关规定建立应急物资保障体系，包括应急用水、应急用电、应急照明设备、应急通信设备、防护用品、急救药品等。

2、应急物资的选购应考虑其适用性、可靠性、安全性和环保性等因素。

3、应急物资应经常检查维护，确保其处于良好状态。

五、应急培训

1、危险化学品企业应开展应急演练，提高企业内部应急响应和处置能力。

2、应急演练应涵盖事故应急预案中规定的各个环节，包括应急组织、应急通信、应急救援、应急物资使用等。

3、应急演练应定期进行，定期评估和改进演练方案，提高应急响应和处置能力。

六、应急响应

1、危险化学品企业应根据应急预案规定，及时组织应急响应，采取措施控制事故扩散并进行救援和处置。

2、应急响应应遵循“防止事故、救援伤员、控制扩散、恢复生产”的原则，确保事故能够及时得到控制和处置。

3、应急响应应依据预案中规定的应急组织体系进行，保证应急处置工作的紧密配合和协调。

七、应急处置

1、危险化学品企业应根据应急预案的规定，采取相应的应急处理措施。

2、应急处置应涵盖应急救援、应急控制、应急清理等环节，确保事故得到有效控制和处置。

3、应急处置应保证安全优先，防止二次事故发生。

八、应急评估

1、危险化学品企业应在应急处置结束后，对事故原因、应急处置效果、影响范围等进行评估。

2、应急评估报告应及时提交相关部门，并根据评估结果改进应急预案和应急物资保障体系，提高日常安全管理水平。

九、应急演练和应急响应记录

1、危险化学品企业应每次进行应急演练和应急响应后，做好相应记录并妥善保存。

2、应急演练和应急响应记录应包括演练时间、演练环节、演练效果、演练反馈等内容。

3、应急演练和应急响应记录应作为企业应急准备工作的重要依据，加以总结和分析，不断改进应急准备工作。

十、附则

本指南自发布之日起实行，同时综合其他相关法律法规、行业标准及实际操作经验，不断完善和改进，确保危险化学品企业的生产安全事故应急准备工作得到进一步加强和完善。