工厂车间的精细化管理课件.pptVIP

目录u零、前言u一、精细化管理的核心理念与框架u二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理u三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题u四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细化管理u五、(M)看得见的管理，才是最好的管理u六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理u七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患u八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核，有效达成精细化管理效益。

零、前言目前国内企业所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。为了能轻松地应对上述局面，国内企业应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。3

一、精细化管理的核心理念与框架优良公司的管理大部分依据公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。我将从五个角度汇报所感受到的优良公司现代化管理特色。

S安全Q品质★品质三不★SIP(检验规范)★检验实施及记录★纠正与预防★5S★设备保养★危险预知★安全隐患M士氣★配合班早会的实施精細化管理★日常管理PDCA★管理指标与考核★QCSTORY★管理看板★QC7大手法C成本D交期★5W2H★4M1E管理★搬运的浪费★不良的浪费★动作的浪费★加工的浪费★库存的浪费★制造过多的浪费5★等待的浪费

精细化管理的核心理念与框架人机质量Q成本CD管理对象管理项目也是也是干部责任五大任务交货期料法环管理的因管理的果士气MS安全

二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理2.1品质3不2.2SIP(检验规范)2.3检验实施及记录2.4纠正与预防7

2.1品质3不〔管理的三句良言〕不接受不良不制造不良不流出不良

2.2SIP(检验规范)

2.3检验实施及记录制程质量管理实施与记录1.首件检查管制对象:各制程站管制时机:每次开机生产时管制责任:组(副)长或指定.代理人员检验内容及依据:1.制造指示书2.制造规格单3.作业标准书4.操作条件基准5.标准样品依各制程站质量管理标准实施生产日报表或质量记录表抽验方式:检验记录:检验状况与处理:1.合格：检查结果显示符合规定即可量产。2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反应上一级主管将异常矫正无误后，再次首件检查直到合格为止。10

制程质量管理实施与记录2.自主检查管制对象:各制程站管制时机:依各制程站质量管理标准实施管制责任:操作员检验内容及依据:1.制造指示书2.制造规格单3.作业标准书4.操作条件基准5.标准样品依各制程站质量管理标准实施生产日报表或质量记录表抽验方式:检验记录:检验状况与处理:1.合格：检查结果显示符合规定即可量产。2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反应组长将异常矫正无误后，依标准检查直到合格为止。11

制程质量管理实施与记录3.巡回检查管制对象:各制程站管制时机:厂(副)长每班一次,组(副)长每班二次管制责任:厂(副)长,组(副)长检验内容及依据:1.制造指示书2.制造规格单3.作业标准书4.操作条件基准5.标准样品随机生产日报表或质量记录表抽验方式:检验记录:检验状况与处理:1.合格：检查结果显示符合规定即可量产。2.确认自主检查有无彻底落实执行及异常缺点是否改善，如无时需立即纠正。12

制程质量异常矫正与预防措施1.目的：使质量异常之讯息能迅速地被传递并排除，防止异常扩大及不良品流入下工程或出货，维持正常作业，进而杜绝同一问题之再发生。2.定义：制程品质异常：2.1首件检查不合格时。2.2中间检查不良率超过规定时或连续性发生严重缺点时。2.3巡回检查发现严重缺点或连续性质量异常时。矫正措施（处理方式与责任）：1.返修：由组长安排人员将不良品返修且须填好「重修记录表」，若返修人员无法实时重修之不合格品须开立「不合格品处理流程单」移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。说明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在「不合格品处理流程单」上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品13管办理移转，若不能协调处理报上一级共同主管裁决。

2.4纠正与预防制程质量异常矫正与预防措施2.返工：品检不合格开立「不合格品处理流程单」由生产组长安排人员重新整理使之符合规定的要求。3.特采：若不合格品对产品质量无显