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总装车间扭矩管理模式浅析汇报人：2024-01-12

扭矩管理概述总装车间扭矩现状分析扭矩管理模式探讨智能化扭矩管理系统实施方案设计实施效果评估及改进方向总结与展望

扭矩管理概述01

扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩，在物理学中定义为力和力臂的乘积，国际单位是牛米Nm。扭矩定义在总装车间中，扭矩的精准控制对于确保产品质量、提高生产效率以及保障生产安全具有重要意义。重要性扭矩定义及重要性

确保每个螺丝的扭矩值符合设计要求，防止因扭矩不足或过大导致的产品质量问题。管理目标确保每个螺丝的扭矩值都能被精确测量和记录。精确性对每个螺丝的扭矩值进行记录和保存，以便后续追溯和分析。可追溯性通过定期检查和校准扭矩工具，预防因工具故障导致的扭矩失控问题。预防性扭矩管理目标与原则

对扭矩工具进行统一管理，包括工具的采购、验收、使用、保养、维修和报废等环节。工具管理制定详细的扭矩操作规范，包括操作步骤、注意事项、异常情况处理等，确保操作人员能够正确、规范地使用扭矩工具。操作规范对每个螺丝的扭矩值进行实时记录和保存，并通过数据分析找出潜在的问题和改进点，不断优化扭矩管理流程。数据记录与分析对操作人员进行定期的扭矩知识和操作技能培训，并进行考核，确保操作人员具备相应的技能水平。培训与考核扭矩管理在总装车间应用

总装车间扭矩现状分析02

现有扭矩设备配置情况扭矩扳手总装车间配备了多种规格和型号的扭矩扳手，用于满足不同紧固件的扭矩要求。扭矩测试仪为确保扭矩扳手的准确性和可靠性，车间配备了扭矩测试仪，定期对扭矩扳手进行校准和检测。数据采集系统部分先进的总装车间已经引入了扭矩数据采集系统，可以实时监控和记录扭矩值，提高数据追溯性和分析效率。

总装车间制定了详细的扭矩操作规范，包括扭矩扳手的选用、使用前检查、正确操作方法和保养要求等。操作规范为确保操作人员熟练掌握扭矩操作规范，车间会定期进行培训和考核，提高操作人员的技能水平和规范意识。培训与考核在实际生产过程中，大部分操作人员能够严格遵守扭矩操作规范，但仍存在部分人员操作不规范、凭经验操作等问题。执行情况扭矩操作规范及执行情况

数据采集不全虽然部分车间引入了扭矩数据采集系统，但仍有部分车间未实现数据实时采集和监控，导致数据追溯性不足。设备老化部分扭矩扳手使用时间较长，存在老化现象，导致扭矩值不准确，影响产品质量。操作不规范部分操作人员对扭矩操作规范重视不足，存在凭经验操作、不按规定使用扭矩扳手等问题，给产品质量带来隐患。存在问题与不足

扭矩管理模式探讨03

定期校验与抽检为确保扭矩的准确性和一致性，车间会定期对扭矩扳手进行校验，并对紧固后的产品进行抽检。缺点与不足人工管理存在数据易丢失、记录不准确、效率低下等问题，同时定期校验和抽检难以覆盖所有产品，存在质量风险。人工记录与管理传统扭矩管理方式主要依赖人工记录，通过纸质文档或电子表格来跟踪每个紧固件的扭矩值。传统扭矩管理方法回顾

123通过智能传感器和无线网络技术，实时采集每个紧固件的扭矩数据并传输到中央服务器。实时数据采集与传输系统对采集到的数据进行实时分析，发现异常数据时及时预警，确保产品质量和生产安全。数据分析与预警智能化管理提高了数据准确性和效率，实现了对紧固过程的全面监控和预警，降低了质量风险。优点与提升智能化扭矩管理系统介绍

传统管理方式需要人工记录和整理数据，效率低下；而智能化管理系统实现了数据的自动采集和整理，大大提高了效率。效率对比人工记录存在误差和遗漏的可能性；而智能化管理系统通过实时数据采集和分析，确保了数据的准确性和完整性。准确性对比传统管理方式难以实现全面监控和预警；而智能化管理系统可以实时监测每个紧固件的扭矩数据，发现异常及时预警。监控能力对比不同模式对比分析

智能化扭矩管理系统实施方案设计04

采用微服务架构，实现高可用性、高扩展性和低耦合性，满足大规模扭矩数据管理和分析需求。分布式系统架构云计算技术工业物联网技术利用云计算平台提供弹性计算、存储和网络资源，降低系统建设和运维成本，提高资源利用率。应用工业物联网技术实现扭矩数据的实时采集、传输和处理，提高数据准确性和时效性。030201系统架构设计与技术选型

03数据存储采用分布式数据库技术，如Hadoop、HBase等，实现海量扭矩数据的存储和管理，支持高效数据访问和查询。01数据采集通过智能传感器和工业互联网技术，实时采集总装车间各工位扭矩数据，确保数据准确性和完整性。02数据传输采用工业以太网、5G等通信技术，实现扭矩数据的实时、高效、安全传输。数据采集、传输和存储方案

数据分析运用大数据分析和挖掘技术，对扭矩数据进行关联分析、趋势预测等，为生产管理提供决策支持。可视化展示通过数据可视化技术，将分析结果以图表、仪表盘等形式直观展示，方便管理人员实时掌握总装车间扭矩情