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何为镁渣，可否用作水泥原料

镁渣是金属镁厂提炼金属镁后排出的废渣，每生产1t金属镁约排出8～9t镁渣，镁渣外观上大部分呈5～10mm块状，少部分呈粉状，废弃的镁渣既造成堆放场地的浪费、又造成一定的环境污染，因此对镁渣的综合利用已势在必行。表1为辽宁锦西镁厂的镁渣的化学成分。

表1辽宁锦西镁厂镁渣的化学成分(%)

Loss

Loss

1.47

SiO

2

31.34

AlO

23

0.96

FeO

23

8.47

CaO

42.52

MgO

7.50

Σ

92.26

镁渣由于经过1200℃左右的高温煅烧，具有一定的化学活性，并形成了CS、CF等初级

2

矿物。其CaO、MgO含量较高，而且不是以CaCO、MgCO形式存在，从而减少了部分CaCO、

3 3 3

MgCO3分解所吸收的热量，可显著降低熟料热耗。此外，MgO具有较好的矿化作用，因此，

生料中掺入镁渣后，可以显著改善生料的易烧性，并且随着掺量的增加fCaO含量呈明显下降趋势。立窑生料中掺入镁渣后，由于易烧性得到了改善，上火速度可明显加快，立窑台时产量明显提高。但镁渣掺量不能太大，因为掺量过大会引起硅酸率过高，造成烧结困难，还会造成熟料中MgO超标，一般镁渣掺量可控制在20%左右。

用镁渣代替部分原料配料，如果出现生料中Al2O3含量偏低的情况，可用少量的煤矸石配料加以校正，以弥补Al2O3含量偏低的问题。如需烧制道路水泥熟料或习惯烧高铁料，可不用校正。

由于采用镁渣配料后，生料的易烧性得到了明显改善，熟料热耗降低，如配煤过多，液相生成较多，会出现底火变软、粘边炼窑等不正常窑情，因此应采取逐步降低配热的原则，开始时应在原配热基础上，降低10%左右为宜，然后再根据窑面情况逐步降低，直至窑情正常。

采用镁渣配料后，生料烧失量降低，一般在34%～35%左右。由于全黑生料烧失量降低，生料球与熟料的体积收缩比降低，因而应适当缩小扩大口角度。

采用镁渣配料后，生料易烧性得到了改善，上火速度加快，底火层厚度变薄。应坚持暗火煅烧，湿料层厚度控制在400～500mm，底火层位置严格控制在喇叭口以上，做到大风大料急冷快烧，从而达到优质、高产、低耗的目的。