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煤粉制备系统设计中应注意哪些问题

煤破碎

原煤入库前应进行破碎。煤破碎机可设在煤堆场和碎煤库之间的适当位置。

原煤破碎可选用锤式破碎机。根据入厂煤的粒度分布，可在原煤入破碎机前进行筛分，减少进入煤破碎机的块煤量。

入煤破碎机的煤可选用振动筛进行筛分。过筛的碎小煤粒落入进煤库的胶带输送机，与破碎后的碎煤一起入库。

喂煤系统

煤磨应有独立的喂煤仓，喂煤仓的容量应不小于煤磨3个小时的生产能力。

喂煤仓的设计可以有圆形或方形。喂煤仓设计应具有进、出料流畅，不易堵塞的功能。喂煤仓按“三大一浅”的原则设计，即：上口大，下出口大，仓角度大；一浅为煤仓高度要浅。如果煤仓为方形或长方形；仓角为两相交斜面的夹角，一般不应小于50～55°之间。

当不设煤破碎时，煤仓上部应设篦条，篦条间的间隙应与所选用的煤磨相适应。

若煤仓上部为封闭式时，仓顶应设人孔门，内置爬梯。仓顶还应在四周设捅料孔，兼作通风孔。

煤磨前的喂煤及输送能力应大于煤磨粉磨能力30%以上。每台煤磨应有独立的喂料和计量系统。

煤粉制备系统中的煤输送，应选用埋括板输送机。这种设备运行可靠，且密闭无尘。

碎煤仓与喂煤设备之间应设闸门，在检修喂煤设备时可以截流。

磨煤机

煤磨选型时，原则上是一台煤磨配一台旋窑。煤磨的生产能力，应为满足旋窑所需煤量的130%。

选用钢球煤磨，其煤粉的生产能力是满足两台旋窑时，则应设煤粉中间仓再分送两台旋窑。

立式磨煤粉制备流程应是直吹式、不设煤粉中间仓，煤粉直接入窑。

磨煤机的烘干热源一般由窑头抽取热风，也可从熟料冷却机抽取，不设备用热风炉。热风管道应设膨胀节，外敷保温层。

钢球煤磨中心线距地面高度为0.75～1.0的煤磨直径。

在钢球磨的大齿轮、减速机、电动机及排风机上方，应尽可能设置检修吊钩。

分离器、管道与阀门

粗分离的设置，应考虑锥体部分的检查和上部风叶的调节。

粗分离器一般设置在露天，防爆间应装置在上方并面对空旷处。旋风分离器下部应安装回转卸料器。

煤磨系统的管道设计应以短、捷为好，管道斜度恰当，其空间角不应小于50°。自煤磨至粗粉分离器的管道宜垂直设置。由粗粉分离器回到磨头的管道斜度也应大于50°。回灰管上应设锁风装置，设置位置应便于检修锁风器。

煤粉制备系统的粗分离器，旋风分离器及风管均应设置隔热层。

热风管布置时，应计算管道的膨胀量，以便确定热风管膨胀时进行必要的补偿、并设置膨胀补器。

中间仓式的煤粉制备系统应设置：a．磨头的热风进风间和冷风调节阀；b．排风机进风口的风量调节阀，此阀可以随风机订货；c．调节入窑风量与循环风量的比例，可在入窑风管和循环风管上分别设置两个调节阀。

选用多通道燃烧器时，煤磨烘干余风应收尘净化后排放。

防爆阀

除粉磨无烟煤和半无烟煤外，煤磨系统在负压下操作时，应装置防爆阀。装置位置为：①磨机进、出口管道上。防爆阀的截面不小于管道截面积的70%；②粗粉分离器的顶盖上应装设两个防爆阀；租粉分离器防爆阀的总截面积值不应少于粗粉分离器容积值的4%。

旋风分离器防爆阀如安装在旋风分离器中心短管上时，其截面积应不少于短管截面积的40％。在旋风分离器的顶盖上至少要装设两个防爆阀。其总面积值应不少于旋风分离器容积值的5%。

煤粉仓防爆阀截面积值应相当于每立方米煤粉仓容积值的0.01m2，不宜大于0.5m2。

旋风分离器进出口管道上和排风机或一次风，鼓风机前的管道上，防爆阀截面积一般不少于管道截面积的70％。

安装防爆阀应使防爆面向空旷、无操作人员岗位的方向。在室外的防爆阔应面对上空。

磨机进风口、旋风分离器和煤粉仓的上方，可将防爆阀安装在垂直管道上。一旦爆炸时，可使产生的气体由垂直管道送出室外。当管道在布置上有困难时可允许采用斜管，但与垂直方向所成斜角不得大于50°。装在室外的防爆间与水平面所成斜角不得小于45°。