3.5 客车辅修及A1级检修课件讲解.pptx

项目三客车运用维修

任务3-5客车辅修及A1级检修;一、客车A1修检修范围及修程

（一）检修范围;1.对轮对尺寸进行检测，核对TPDS轮对冲击当量，按限度规定对车轮踏面进行修形；2.对104分配阀等配件实施换件修；对非密封式制动缸、自动间隙调整器、远心集尘器、锥形塞门等配件进行分解检修；对制动机、电子防滑器等进行单车试验。;（一）修程

运行（30±3）万km或距上次A1修1年。走行公里和时间周期以先到者为准，A1修时间周期计算到日。;一、客车A1修作业流程

1.作业前准备

1）下达检修计划：安排A1修计划，分析A1修客车近1个月的TPDS探测数据、轴温分析数据记录。

2）检查工装设备：工具、材料备品良好齐全。

;2.设置防护信号

;3.预检作业，对列车管、总风管充风。;4.轮对检修

（1）检查踏面、轮辋、轴身等各部状态，测量轮径、轮缘垂直磨耗高度、轮缘厚度、踏面擦伤、剥离、局凹尺寸及圆周磨耗深度等。

（2）检查制动盘、盘毂及座。制动盘整体厚度不小于96mm，制动盘与盘毂连接螺栓紧固，各螺栓无松动、开口销无折损、丢失。;5.轴箱检修。

检查轴箱清除轴箱盖各部特别是轴箱盖耳油泥锈垢，使用强光电筒照射检查，轴箱体、轴箱前盖无裂纹、砂眼。轴箱后盖无甩油，如有则开盖检查。轴箱螺栓紧固无松动、无锈蚀，轴箱顶部与构架间隙不小于30mm。导柱定位套不松脱；弹性定位套不上窜、松脱，橡胶开裂不超过1/3圈，压板螺栓齐全不松动。轴箱开盖检查所有橡胶件更新;6.空气管系检修

;6.空气管系检修

（1）检查折角塞门、制动软管、总风软管。

（2）检查管卡、吊架无松动。清除管卡、吊架锈垢后检查无松动、丢失。

（3）检查编织软管无破损。金属软管组装后不允许与其他零部件相碰。各软管接头、连接器及接头套无裂纹、变形、松动，连接面无毛刺。

（4）检查截断塞门锥形截断塞门须分解检查，清扫给油，各部状态及作用须良好。球形折角塞门和截断塞门作用良好者可不分解，不良者更换为合格品。截断塞门作用灵活。;（5）检查风缸及悬吊部件。各悬吊部件牢固无松动，各风缸无裂纹。

（6）紧急制动阀，紧急制动阀阀体、手把不得有裂损、??曲。

（7）检查缓解指示器，安装牢固，作用良好。面罩清洁无破损，显示清晰。

（8）检查气路转换箱（气路控制箱）、检查压力风表状态、风管系排水除尘、检查清扫各部、安装远心集尘器。

（9）更换104制动阀主阀、紧急阀合格品；F8阀状态不良时更换主阀、辅助阀合格品。

（10）检查高度调整阀、空重车阀、差压阀。;7.基础制动装置检修

（1）单元制动缸及夹钳。清除单元制动缸杂物。单元制动缸销轴压板螺栓紧固，销轴不窜出，防脱档齐全，基础制动装置各部须配件齐全，状态良好，各杠杆、吊杆、夹钳良好、无裂纹。

（2）自动间隙调整器检修，清除闸调器外部油泥锈垢。调整器体安装牢固，吊装螺栓松动时紧固。分解清洗自动间隙调整器。

（3）杠杆、拉杆及吊，全面清理杠杆、拉杆及吊、制动梁缓解簧油泥锈垢。;8.制动缸检修。分解制动缸。清洗制动缸内壁。;9.手制动机检查

（1）外部检查。清除手制动拉杆、支点、托架、螺杆、齿轮箱、链及轮等零部件上的尘垢。

（2）动态检查。制动机缓解状态下，车上作业人员沿顺时针方向转动手制动机手柄，车下作业人员确认手制动机上闸后通知车上作业人员停止操作。缓解手制动机，闸片须离开摩擦盘或闸片无压力。

（3）防反转检查。手制动机缓解后继续沿逆时针方向转动，观察手制动机应不能制动。

（4）手制动机缓解状态确认。作业人员未确认手制动机缓解且手柄落槽不得离开。;10.车体检修。

（1）车门处，车门防雨檐确认拆除，车顶挡水檐无开焊、变形、缺损、腐蚀、脱落。顺号插无折损；翻转脚梯安装牢固，作用良好。手把杆无破损、丢失、变形、松动。

（2）车下悬吊，车底各箱体悬吊装置配件齐全、安装牢固，无裂纹，无变形，箱体无破损；箱门锁闭良好；油箱、污物箱无漏泄。各注水管、排水管及导管、排便筒配件齐全、安装牢固。;11.空气弹簧检修。

清除空气弹簧外部污垢。上盖、下座、弹性支承的橡胶表面须光滑，金属表面须无锈蚀，胶囊无破损、帘线外露缺陷。上盖、下座与胶囊之间不得有异物嵌入。空气弹簧须无漏风现象。空气弹簧供风系统各管路、接头、截断塞门作用良好，不漏风。空气弹簧外观检查，不符合标准者更换新品。;12.电子防滑器。

使用毛刷对主机、压力开关接线进行清扫，检查接线及接线排无烧损、破损，接线插接良好。速度传感器、排风阀安装牢固，安装螺丝无松动，丢失。速度传感器和排风阀的线管及管卡安装牢固、无破损、抗磨。漏泄检查。防滑器通电后防滑系统显示正常代码;13.交验、涂打标记涂打轴箱端盖标记。

缓解阀、截断塞门手把喷涂白色油漆。在总风缸、副风缸涂打名称标记。填写检修记录并和质检员签认。交验结束填写《检修车辆竣